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閱讀：3發(fā)布時(shí)間：2026-10-11
工業(yè)行業(yè)使用電磁流量計(jì)的常見故障有的是儀表本身損壞引起的故障，有的是選型不當(dāng)、安裝不當(dāng)、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的，如顯示波動(dòng)、精度下降甚至儀表損壞等。一般可分為安裝調(diào)試故障（調(diào)試時(shí)故障）和正常運(yùn)行故障（運(yùn)行故障）兩種。
(1) 調(diào)試期間的故障調(diào)試 預(yù)期故障一般出現(xiàn)在儀器的安裝調(diào)試階段。一旦被淘汰，以后在同樣的條件下一般不會(huì)再出現(xiàn)。調(diào)試期間的常見故障一般是由于安裝不當(dāng)、環(huán)境干擾、流體特性等原因造成的。
1）在安裝方面，故障通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確造成的，如將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的點(diǎn)，容易積氣；或自上而下安裝在垂直管道上，可能造成排空；或者傳感器后面沒有背壓，流體直接排入大氣，在測量管內(nèi)形成非滿管。
2）環(huán)境通常主要是由管道雜散電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾、大型電動(dòng)機(jī)的磁場干擾引起的。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)才能得到滿意的效果，但如果遇到較強(qiáng)的雜散電流（如電解車間管道，有時(shí)在兩個(gè)電極上感應(yīng)的交流電位Vpp峰值可高達(dá)1V） ，仍然需要在流量傳感器和管道之間采取額外的措施和絕緣?？臻g電磁波干擾一般通過信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽進(jìn)行保護(hù)。
3）在流體方面，被測液體中均勻分布的微氣泡通常不會(huì)影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增加，儀表的輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。如果氣泡足夠大，覆蓋整個(gè)電極表面，當(dāng)氣泡流過電極時(shí)，電極電路會(huì)瞬間被切斷，輸出信號(hào)會(huì)有較大的波動(dòng)。
低頻方波激勵(lì)的電磁流量計(jì)測量含固量過多的漿液時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生漿液噪聲，引起輸出信號(hào)波動(dòng)。
在測量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合不均勻之前使用流量傳感器進(jìn)行測量，輸出信號(hào)也會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。
電極材料和被測介質(zhì)選擇不當(dāng)也會(huì)由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象影響正常測量。應(yīng)根據(jù)儀器選型或相關(guān)手冊正確選擇電極材料。
(2) 運(yùn)行故障 運(yùn)行故障是電磁流量計(jì)在調(diào)試正常運(yùn)行一段時(shí)間后發(fā)生的故障。常見的運(yùn)行故障一般是由流量傳感器內(nèi)壁粘連層、雷擊和環(huán)境條件變化等因素引起的。
1）傳感器內(nèi)壁的粘附層常用于電磁流量計(jì)測量臟流體。在使用一段時(shí)間后，傳感器內(nèi)壁上的粘附層經(jīng)常會(huì)堆積并出現(xiàn)故障。這些故障通常是由粘附層的導(dǎo)電性過高或過低引起的。如果附件是絕緣層，則電極電路開路，儀表不能正常工作；如果附著層的電導(dǎo)率明顯高于流體的電導(dǎo)率，則電極電路會(huì)短路，儀表將無法正常工作。因此，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測量管內(nèi)的粘附污垢層。
2）雷擊雷擊很容易在儀表電路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，從而損壞儀表。主要通過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等引入，特別是從控制室電源線引入。
3）環(huán)境條件變化 調(diào)試期間，由于環(huán)境條件良好（如無干擾源），流量計(jì)工作正常。這時(shí)，很容易忽視安裝條件（例如地面 不是很好）。 在這種情況下，一旦環(huán)境條件發(fā)生變化，運(yùn)行中就會(huì)出現(xiàn)新的干擾源（如流量計(jì)附近管道電焊、附近安裝大型變壓器等），會(huì)表的正常運(yùn)行。 和流量計(jì)的輸出。 信號(hào)會(huì)波動(dòng)。?
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