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閱讀：3發(fā)布時(shí)間：2026-10-9
液體渦輪流量計(jì)使用渦輪進(jìn)行測(cè)量。它首先將流量轉(zhuǎn)換為渦輪的轉(zhuǎn)速，然后將轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)換為與流量成正比的電信號(hào)。這種流量計(jì)用于檢測(cè)瞬時(shí)流量和總積分流量，其輸出信號(hào)為頻率，易于數(shù)字化。圖中，感應(yīng)線圈和永磁體一起固定在外殼上。當(dāng)鐵磁渦輪葉片通過(guò)磁鐵時(shí)，磁路的磁阻發(fā)生變化，從而產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)。信號(hào)經(jīng)放大器放大整形后送至計(jì)數(shù)器或頻率計(jì)，顯示累計(jì)總流量。同時(shí)，脈沖頻率經(jīng)過(guò)頻率-電壓轉(zhuǎn)換以指示瞬時(shí)流量。葉輪的速度與流量成正比，葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)與總流量成正比。渦輪流量計(jì)輸出的是調(diào)頻信號(hào)，不僅提高了檢測(cè)電路的抗干擾性，而且簡(jiǎn)化了流量檢測(cè)系統(tǒng)。其量程比可達(dá)10:1，精度在±0.2%以?xún)?nèi)。慣性小、體積小的渦輪流量計(jì)時(shí)間常數(shù)可達(dá)0.01秒。
液體渦輪流量計(jì)廣泛應(yīng)用于石油、有機(jī)液體、無(wú)機(jī)液體、液化氣、天然氣和低溫流體。
渦輪流量計(jì)的輸出信號(hào)為脈沖，易于數(shù)字化。渦輪流量計(jì)壓力損失小，葉片可防腐，可測(cè)量粘性和腐蝕性介質(zhì)。
創(chuàng)建一個(gè)與流速成反比的脈沖信號(hào)。當(dāng)流體流經(jīng)管道時(shí)，渦輪流量計(jì)的扭轉(zhuǎn)角速度與流體流速成反比。一個(gè)渦輪被放置在管道的中心，這會(huì)引起傳感器線圈磁通的變化。傳感線圈將檢測(cè)到的磁通周期變化信號(hào)送入前置放大器，同時(shí)將脈沖信號(hào)送入頻電流轉(zhuǎn)換電路進(jìn)行信號(hào)放大整形，使渦輪位移計(jì)抑制摩擦力矩和流體阻力扭矩被篡改。在渦輪流量計(jì)上產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)能量力矩，
對(duì)于液體渦輪流量計(jì)的葉片，當(dāng)渦輪流量計(jì)的葉片切割被殼體內(nèi)的永磁體點(diǎn)燃的磁力線時(shí)，通過(guò)改變渦輪流量計(jì)的角速度會(huì)損失流體流量，并且脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬電流量。流體介質(zhì)的粘度和渦輪位移計(jì)的轉(zhuǎn)速由安裝在套管外的傳感器線圈檢測(cè)。兩端由軸承支撐。因此，爭(zhēng)論通過(guò)管道的流體流動(dòng)損失是很重要的。在不確定流量區(qū)域，則指示瞬時(shí)流量值。送至單位換算及流量累加電路，得到并顯示性能堆棧流量值
液體渦輪流量計(jì)使用注意事項(xiàng)
1）對(duì)于無(wú)旁通管路的流量傳感器，先打開(kāi)介質(zhì)開(kāi)度的流量傳感器上游閥門(mén)，再緩慢打開(kāi)下游閥門(mén)。以小流量運(yùn)行一段時(shí)間（如10分鐘），然后將上游閥門(mén)全開(kāi)，再打開(kāi)下游閥門(mén)開(kāi)度，調(diào)整到所需的正常流量。
2）對(duì)于裝有旁通管路的流量傳感器，先將旁通閥全開(kāi)，打開(kāi)有介質(zhì)開(kāi)度的流量傳感器上游閥門(mén)，然后慢慢打開(kāi)下游閥門(mén)，關(guān)閉旁通閥開(kāi)度，使儀表設(shè)置為較小的開(kāi)口。流運(yùn)行一段時(shí)間。然后打開(kāi)上游閥門(mén)，關(guān)閉旁通閥（必須保證旁通閥不漏氣），最后將下游閥門(mén)開(kāi)度調(diào)整到需要的流量。
3）對(duì)于低溫和高溫流體，循環(huán)前應(yīng)將管道內(nèi)的水排干。當(dāng)流量通過(guò)時(shí)，以小流量運(yùn)行15分鐘，然后逐漸增加到正常流量。停流時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管道溫度與環(huán)境溫度逐漸接近。
4）閥門(mén)的啟閉應(yīng)盡量平順。如果閥門(mén)的啟閉是自動(dòng)控制的，采用“兩級(jí)開(kāi)啟、兩級(jí)關(guān)閉"的方式，以防止流體突然沖擊葉輪甚至水錘損壞葉輪。
5）當(dāng)管道壓力不高時(shí)，檢查流量傳感器的下游壓力。一般來(lái)說(shuō)，在操作的初始階段，觀察壓力在流量時(shí)，傳感器的自流大于公式（6-25）的Pmin，否則應(yīng)采取措施防止氣蝕。
6）正確處理流量傳感器的一般系數(shù)。渦輪流量計(jì)的一般系數(shù)K由廠家在校準(zhǔn)單上填寫(xiě)給用戶(hù)，注意不要丟失。使用時(shí)要仔細(xì)檢查配套顯示儀表的內(nèi)部系數(shù)開(kāi)關(guān)和乘法開(kāi)關(guān)，其位置應(yīng)與相應(yīng)的傳感器儀表系數(shù)一致。渦輪流量傳感器因軸承磨損等原因長(zhǎng)期使用后，儀表系數(shù)K會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)或離線檢查。如果測(cè)量誤差超出范圍，應(yīng)及時(shí)更換備用傳感器，并根據(jù)新傳感器的儀表系數(shù)及時(shí)復(fù)位顯示儀表。
7）需要定期清洗管道的工藝流程（如成品油管道更換或停運(yùn)時(shí)），清洗管道時(shí)所用流體的流向、流量、壓力、溫度等應(yīng)滿(mǎn)足渦輪流量傳感器的要求。
8) 使用高溫蒸汽清洗管道時(shí)，切記高溫蒸汽流過(guò)傳感器，以免損壞。
液體渦輪流量計(jì)維護(hù)和故障排除
(1) 維護(hù)
為保證渦輪流量計(jì)長(zhǎng)期正常運(yùn)行，必須經(jīng)常檢查傳感器、顯示儀表及輔助設(shè)備的運(yùn)行情況，做好維護(hù)工作，并及時(shí)排除異常情況。
1) 定期拆卸、清潔、檢查和重新校準(zhǔn)傳感器；對(duì)于主入口為潤(rùn)滑油或清洗液的傳感器，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求定期注入潤(rùn)滑油或清洗液，以保持葉輪的良好運(yùn)行。若葉輪有異響，應(yīng)及時(shí)拆下傳感器內(nèi)部零件進(jìn)行檢查。當(dāng)軸承和軸磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換并重新校準(zhǔn)。
2）監(jiān)測(cè)顯示儀表的工作狀態(tài)（撥至“自校準(zhǔn)"文件），評(píng)估顯示儀表的讀數(shù)，如有異常及時(shí)檢查。
3）保持過(guò)濾器通暢，過(guò)濾器被雜質(zhì)堵塞?？筛鶕?jù)進(jìn)出口壓力表讀數(shù)的增加來(lái)判斷，及時(shí)清除，否則堵塞嚴(yán)重會(huì)降低流量。定期排出從吸氣劑中的液體逸出的氣體。傳感器從管道上拆下，暫時(shí)不用時(shí)，應(yīng)用輕油清洗干凈，兩端蓋好，防止鐵銹或雜質(zhì)進(jìn)入儀表內(nèi)。
（二）故障現(xiàn)象、原因及處理方法
1）故障現(xiàn)象：上電無(wú)流量時(shí)有流量輸出信號(hào)
故障原因： a．輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾
處理方法：改善屏蔽接地，消除電磁干擾
故障原因： B．傳感器靠近干擾源或管道振動(dòng)源
處理方法：遠(yuǎn)離干擾源安裝并采取防振措施
失敗原因： C.截止閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏水
處理方法：修理或更換閥門(mén)
2）故障現(xiàn)象：上電后無(wú)流量輸出信號(hào)，有電流流過(guò)
故障原因： a．感應(yīng)線圈斷線或焊點(diǎn)脫焊
處理方法：更換感應(yīng)線圈或重新焊接
故障原因： B．前置放大電路元件損壞
處理方法：檢查更換元件
失敗原因：c。葉輪被碎屑或污垢卡住
處理方法：拆下葉輪清洗或更換，更換后重新校準(zhǔn)
失敗原因： d．軸承和軸被碎屑卡住或損壞
處理方法：拆下清洗或更換，更換后重新校準(zhǔn)
失敗原因：e。管道和閥門(mén)被堵塞
處理方法：檢查和清理管道、閥門(mén)和傳感器
3）故障現(xiàn)象：流量輸出信號(hào)不規(guī)則不穩(wěn)定
失敗原因： a.有強(qiáng)電干擾信號(hào)
處理方法：加強(qiáng)屏蔽接地
故障原因： B．葉輪動(dòng)平衡不良
處理方法：調(diào)整葉輪動(dòng)平衡
故障原因：c、管道、閥門(mén)、傳感器等進(jìn)入雜物
處理方法：檢查和清理管道、閥門(mén)和傳感器
失敗原因：d。傳感器損壞或有氣穴
處理方法：檢查傳感器，增加背壓
失敗原因：e。管道振動(dòng)引起葉輪抖動(dòng)
解決方案：加強(qiáng)
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