摘 要： 差壓式流量計三閥組的作用是什么？差壓式流量計啟動時檢查哪些內容？儀表三閥組如何操作？操作時需要注意什么問題？充灌隔離液的差壓流量計，在啟動和停運時應注意哪些問題？什么是差壓式流量計的零點漂移？對零點漂移怎樣進行調整？怎樣判斷現(xiàn)場運行的差壓流量變送器工作是否正常？
差壓式流量計三閥組的作用是什么？
節(jié)流裝置與差壓變送器之間采用正負壓導管和閥門相連接，如圖13所示。在差壓引出口正負壓管線上各有一個閥門，稱為一次閥，可以使儀表開啟和停止。另外在靠近儀表的正壓導管上安裝正壓閥、負壓導管上安裝負壓閥、在正負壓閥門下游端安裝一個稱為平衡閥的連通閥，三個閥連接在一起組成三閥組。
三閥組安裝示意圖
利用差壓式流量計三閥組可以在管道無流量時平衡變送器正負壓室的壓力，由此可檢查變送器的零點是否有漂移；正確使用三閥組可防止變送器測量室單向受壓；三閥組還可以配合其它閥門進行流量計的排凝和放空。
52 差壓式流量計啟動時檢查哪些內容？
如上題圖13所示，需要檢查的內容有：
（1）檢查所有閥門、導壓管、接頭等是否完好，連接是否牢固；
（2）檢查三閥組和排污閥是否關閉，平衡閥是否打開；
（3）慢慢打開一次閥（不要開得太大），待有液體流入后，檢查導壓管、接頭、焊口、閥門及盤根是否有滲漏，無滲漏時再正常啟動變送器；
（4）分別打開排污閥，排污后關閉；
（5）擰開變送器測量室的絲堵，排掉無用的氣體；
（6）當導壓管內充滿被測介質（若測量蒸汽，待導壓管充滿凝結液）后，方可啟動差壓變送器。
53 儀表三閥組如何操作？操作時需要注意什么問題？
（1）啟動順序：打開正壓閥、關閉平衡閥、打開負壓閥；停運順序與啟動順序相反，即：關閉負壓閥、打開平衡閥、關閉正壓閥。
（2）操作時需要注意：導壓管中的介質不能流失、差壓測量室不能單向受壓、在測量高溫介質時，操作三閥組動作要緩慢，避免損壞測量膜盒。
54 充灌隔離液的差壓流量計，在啟動和停運時應注意哪些問題？
對于充灌隔離液的差壓流量計，啟動前（在打開孔板取壓閥之前），必須先將平衡閥關閉，以防止隔離液沖走；停運時，必須首先關閉孔板取壓閥和三閥組的正負壓閥，再打開平衡閥，使儀表處于平衡狀態(tài)。
在管道中有流體流動時，在節(jié)流裝置兩側就會產生差壓。對充灌隔離液的差壓流量計，若取壓閥和平衡閥同時打開，必然會使正壓導管的液體通過平衡閥流入負壓導管造成隔離液的流失，影響了儀表的正常使用，所以充灌隔離液的儀表需要強調各個閥門的開關狀態(tài)。
55 什么是差壓式流量計的零點漂移？對零點漂移怎樣進行調整？
當差壓變送器測量室內的正負壓平衡（流量計為零輸入）時，其輸出值不在起始點的現(xiàn)象稱為差壓式流量計的零點漂移。此時需要對儀表進行零點檢查，其方法是首先關閉二次閥的正壓閥、其次打開平衡閥、最后關閉負壓閥，此時儀表處于正負壓平衡，可將儀表的輸出值調為起始值，即電動差壓變送器為4mA、氣動差壓變送器為20kPa。
56 充灌隔離液的差壓流量計為什么需要定期的補充隔離液或連續(xù)打沖洗液？
充灌隔離液的差壓流量計使用一段時間后，導壓管內的隔離液常常被測量介質所置換，這是因為工藝管道中，由于出口壓頭的波動以及管線中的阻力件，使得介質在管線中產生旋渦，使導壓管的隔離液也受到這些旋渦波動而被置換。
在大多數節(jié)流裝置中兩根導壓管內產生的旋渦數量是不同的，正壓管取壓在節(jié)流裝置前管內的旋渦比較少，這是因為節(jié)流裝置前的壓力比較平穩(wěn)；而在節(jié)流裝置后，由于流體受到阻尼件（即節(jié)流裝置）將產生大量的旋渦，因此在節(jié)流裝置前后的導壓管中的壓力波動是不同的，一般情況下，正壓管內要比負壓管內產生的旋渦少得多。這樣負壓導管內的隔離液要比正壓導管置換得多，置換后由被測介質補充，由于隔離液與被測介質的密度不同，形成兩根導壓管內的靜壓不同，自然會造成流量計的測量誤差，所以充灌隔離液的差壓流量計使用一段時間后，一定要定期的補充隔離液或連續(xù)打沖洗液。
57 當差壓流量計測壓導管有滲漏、堵塞或平衡閥內漏時，儀表指示值如何變化？
（1）若正壓導管滲漏，儀表指示值偏低；
（2）若負壓導管滲漏，儀表指示值偏高；
（3）若平衡閥有內漏，儀表指示值偏低；
（4）若正壓導管堵、負壓導管通時：一般在剛開始堵時，指示值無太大的變化，用三閥組的平衡閥平衡后，指示值在零點附近變化；
（5）若負壓導管堵、正壓導管通時：在剛開始堵時，指示值劃直線。用三閥組的平衡閥平衡后，指示值在零點附近變化。
58 用實例說明，充灌隔離液的差壓流量計長期不補充隔離液，所產生的誤差有多大？
例如，一臺灌隔離液的差壓流量計，在一個月的運行中負壓管的隔離液20%被測量介質置換，正壓管的隔離液被置換5%。設孔板取壓點到差壓變送器正負壓室的垂直距離為2m，測量介質密度ρ介=0.88g/cm3，隔離液為甘油水溶液ρ甘=1.28g/cm3，流量計量程：ΔPmax=50000Pa、對應的流量ΔPmax=60000kg/h，試算導壓管中隔離液被測量介質置換引起的測量誤差是多少呢？
正負導壓管被測量介質置換產生的差壓為：
由此所引起的誤差為：
59 怎樣判斷現(xiàn)場運行的差壓流量變送器工作是否正常？
判斷變送器現(xiàn)場運行是否正常主要從是否存在零漂和導壓管是否有堵塞或有液體凝結（特別在冬季）。
（1）零漂檢查：關閉正壓閥、打開平衡閥、關閉負壓閥，此時輸出電流值為4mA，否則調整零點螺釘，使輸出電流值為4mA。調好零點后，重新啟動儀表。
（2）導管液體堵塞或凝固的檢查：此問題可以用較長時間觀察儀表輸出值的變化來判斷。儀表在正常工作時，管道中流體通過節(jié)流件后，其下游會產生大量高頻率振幅的旋渦。表現(xiàn)在負壓值高頻、帶有不同幅度的壓力波動，反映在變送器的輸出也是在某一點上下波動。如果變送器輸出顯示值較長時間不變化（記錄儀劃一條直線），基本可以確定導壓管內液體堵塞或凝固。為進一步確定，可以將平衡閥迅速打開并馬上關閉，如果變送器輸出值下降又恢復，即可以肯定不是變送器的電路問題，并進一步判斷是導壓管液體堵或凝的問題了。
60 開車不久，試分析充灌隔離液的差壓流量計輸出值偏低的原因？
這是在生產過程中經常出現(xiàn)的問題。一臺灌隔離液的差壓流量計，孔板安裝在水平管道上，變送器安裝在孔板下方。開車不久發(fā)現(xiàn)變送器輸出值偏低，經檢查變送器和工藝方面不存在問題，試分析原因和解決辦法。
可以從下面4個方面分析：
（1）孔板方向裝反，流體通過孔板孔徑處，收縮直徑變粗，下游靜壓偏高，孔板前后差壓變小，造成流量輸出值偏低，需要重新對孔板檢查并正確安裝。
（2）正壓導管隔離液有氣泡，使導壓管壓力傳遞失真并變小，流量輸出值變小。需要對正壓導管的隔離液排氣（通過敲打導壓管放空、排污），實在不行，應重新充灌隔離液。
（3）變送器正壓室氣體未排凈，測量膜盒不能全部浸沒在隔離液中，膜盒感受壓力偏小，造成變送器輸出值偏低。需要打開正壓室排氣孔，見到有隔離液排出，再擰緊。
（4）三閥組的平衡閥未關嚴或雖擰緊但有內漏，造成差壓變小，變送器輸出偏低。需要關嚴或更換平衡閥。
61 舉例說明，孔板差壓流量變送器在工藝裝置減量生產條件下，量程應如何改變？
一臺孔板差壓流量變送器，設計差壓為ΔP1max=0~100kPa，對應流量為q1max=0~100000kg/h。減量后發(fā)現(xiàn)正常流量時輸出電流只有I1=5.6mA，如果希望正常流量時變送器的輸出值是I2=12mA，試問如何改變變送器的量程？調整后對應的流量是多少？
（1）變送器輸出5.6mA時對應的差壓：
式中：Isp—輸出電流的起始值；Iep—輸出電流的終點值；
若希望正常流量時變送器輸出為I2=12mA，即要求對應的差壓值ΔP2=10kPa，此時將儀表的量程修改為：
（2）修改差壓后對應的流量：
根據 及修改前后的密度不變
可知
62 舉例說明，孔板差壓流量變送器在工藝裝置增量生產條件下，量程應如何改變？
一臺差壓流量計，設計差壓ΔP1=20kPa，流量q1mav=8000kg/h。增量后發(fā)現(xiàn)變送器的輸出值經常在7800kg/h以上位置運行，有時還超程。如果將流量改為q2mav=10000kg/h，將進行下列計算。
根據 及修改前后的密度不變
得到
修改后差壓值調整為：
63 一臺運行的差壓流量計（表頭線性百分刻度），如何計算實際值（以實例說明）？
例如，一臺差壓流量計設計差壓范圍ΔP1max是0～40kPa，流量范圍qm1max是0～20t/h。那么（1）在變送器流量指示30%時，變送器的實際差壓是多少？輸出電流是多少？
根據
在流量為30%時，
根據
64 用實例說明，差壓流量變送器與積算器是如何配合使用？
例如，一臺差壓流量變送器差壓范圍ΔPmax是0～20kPa，流量范圍qmax是0~100t/h，積算器積算速度R=1000字/h，變送器輸出電流Imax是4Ma~20Ma。那么，（1）當流量分別為25t/h、50t/h時，對應的差壓值和電流值是多少？（2）此時積算器每小時所走的字數和每個字所代表的流量數是多少？
（1）根據
流量為25t/h時：
（2）求積算器常數：流量計量程qmax與積算器積算速度R之比為積算器常數K。
即
流量為25t/h時：
流量為50t/h時：
65 一臺6位流量積算器積算速度R=1000字/h，試問：使用多少天可以不復位？
由于積算器是6位，數為999999。根據其積算速度可以得出走到數時的時間：
999999/（1000×24）≈41.67（天）
這臺積算器可以使用41天，不用復位。
66 一臺流量積算器積算速度R=1000字/h，流量計量程為0～4000kg/h，求積算器常數K是多少？
設積算器常數K的定義為：流量計量程qmax與積算器積算速度R之比。
即K=qmax/R=4000/1000=4（kg/字）
67 用實例說明采用差壓流量變送器的輸出信號為報警值，應如何設定？
例如，一臺差壓流量變送器差壓ΔP=25kPa、流量范圍0~100t/h，工藝要求流量在80t/h時報警。那么分為：（1）計算系統(tǒng)不帶開方器時報警點定在多少，（2）若帶開方器報警點定在多少。
（1）不帶開方器時對應80t/h的差壓及電流輸出：
即不帶開方器報警值為12.24mA。
（2）帶開方器80t/h對應的差壓及電流輸出：
由
即帶開方器報警值為16.8mA。
68 如何壓縮差壓流量變送器的量程？（舉例說明）
例如，一臺差壓流量變送器設計差壓ΔPmax是0～20kPa，流量范圍qmax是0～5000kg/h，運行后發(fā)現(xiàn)正常流量常在3000kg/h以上變化。為了提高儀表的準確度，把起始點定在3000kg/h，終點不變。那么：（1）變送器的差壓范圍如何調整，（2）其中流量與差壓對應值應該是多少。
（1）根據在密度不變的情況下的流量公式：
則：
此時差壓變送器的測量范圍為7200Pa~20000Pa，可以選0~12800Pa差壓范圍的變送器，只要將變送器的零點進行正遷移7200Pa即可。
（2）將流量范圍分為5個點，所對應的差壓值為：
流量3000kg/hΔP0=7200Pa
流量3500kg/hΔp1=20000×（3500/5000）2=9800Pa
流量4000kg/hΔp2=20000×（4000/5000）2=12800Pa
流量4500kg/hΔp3=20000×（4500/5000）2=16000Pa
流量5000kg/hΔp4=20000×（5000/5000）2=20000Pa |
