煤漿流量測(cè)量的準(zhǔn)確性直接影響四噴嘴對(duì)置式氣化爐的安 全穩(wěn)定運(yùn)行同時(shí)也是氣化爐產(chǎn)出合成氣產(chǎn)量控制的一個(gè)關(guān)鍵因素。目前我司的三臺(tái)四噴嘴對(duì)置式氣化爐煤漿管線使用的電磁流量計(jì),運(yùn)行期間不同程度的出現(xiàn)流量波動(dòng)較大的現(xiàn)象,有的直接導(dǎo)致流量指示為零儀表人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查:傳感器勵(lì)磁線圈信號(hào)正常,不存在電阻過(guò)大現(xiàn)象;傳感器兩信號(hào)線之間電壓大于V不存在電極污染現(xiàn)象;傳感器兩信號(hào)線對(duì)地電阻,不存在接地現(xiàn)象;電磁流量計(jì)內(nèi)部參數(shù)設(shè)置,與出廠校驗(yàn)單一致不存在參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤現(xiàn)象。ZUI終得出結(jié)論:電磁流量計(jì)測(cè)量管道內(nèi)部出現(xiàn)問(wèn)題,需拆開檢查電磁流量計(jì)內(nèi)部情況后再作進(jìn)一步打算。從最后電磁流量計(jì)的拆開檢查的結(jié)果來(lái)看,充分驗(yàn)證了這一判斷的正確性煤漿管線使用的電磁流量計(jì)測(cè)量管道內(nèi)部襯里不同程度的出現(xiàn)鼓包、龜裂現(xiàn)象。
電磁流量計(jì)應(yīng)用于煤漿流量測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)圖
1.故障原因分析
針對(duì)電磁流量計(jì)內(nèi)部襯里出現(xiàn)的這種情況車間組織人員進(jìn)行分析并與工藝車間、電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行交流溝通最終判斷導(dǎo)致此種情況產(chǎn)生的原因可能為
1.1煤漿管線未設(shè)置呼氣閥,由于煤漿泵與氣化爐煤漿管線入口高度差較大在氣化爐開停車過(guò)程中管道內(nèi)容易產(chǎn)生負(fù)壓而造成鼓包裂紋現(xiàn)象。
1.2煤漿管線溫度過(guò)高,尤其是夏天煤漿管線內(nèi)部溫度可達(dá)到80℃
左右而日前電磁流量計(jì)內(nèi)部襯里采用的材料是聚氨酯橡膠,耐受最ZUI高流體溫度也就80℃,由于長(zhǎng)期處于溫度極限范圍處,易導(dǎo)致襯里的老化龜裂。
1.3煤漿在使用過(guò)程中夾雜有雜醇油造成煤漿的偏酸性電磁流量計(jì)內(nèi)部襯里材料為聚氨酯橡膠耐酸、堿性能較差長(zhǎng)期使用易產(chǎn)生鼓包裂紋現(xiàn)象。
2.故障處理的解決辦法
根據(jù)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家交流結(jié)合我公司現(xiàn)場(chǎng)煤漿管線電磁流量計(jì)的使用現(xiàn)狀以及工藝運(yùn)行指標(biāo)決定進(jìn)行電磁流量計(jì)內(nèi)部襯里的改造試驗(yàn),選擇適合目前公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況的村里材料,通過(guò)研究比較最終選擇了特氟隆PFA作為電磁流量計(jì)的內(nèi)部襯里材料。聚氨脂橡膠與特氟隆PFA比較聚氨脂橡膠主要性能:
(1)有的耐磨性能（相當(dāng)于天然橡膠的十倍）
(2)耐酸、堿性能較差
聚氨脂橡膠適用范圍：
(1)溫度小于40℃
(2)中性強(qiáng)磨損的礦漿煤漿、泥漿
特氟隆PFA主要性能
耐溫耐腐蝕性與聚四氟乙烯相同,因采用模壓方法,增強(qiáng)了襯里與導(dǎo)管的粘結(jié)性能減少了襯里的熱膨脹系數(shù)克服了由于高溫的熱膨脹及負(fù)壓對(duì)襯里的損壞。特氟隆PFA適用范圍(同聚四氟乙烯):
(1)溫度在-40℃~+180℃
(2)濃酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)
(3)衛(wèi)生類介質(zhì)
特氟隆PFA的一個(gè)缺點(diǎn)是耐磨性能不是很好,但是通過(guò)對(duì)煤漿管線煤漿流速的計(jì)算(煤漿流量正常使用約為14m3/h,煤漿管線直徑為0.1m,則煤漿流速為14/3600*3.14*0.05²≈0.495),得出煤漿流速約為0.495m/s
0495ms,流速較低可以使用此種襯里材料作為嘗試
3.結(jié)束語(yǔ)
目前煤漿管線電磁流量計(jì)已有十余臺(tái)使用的內(nèi)部村里材料為特氟隆PFA,使用時(shí)間ZUI長(zhǎng)已達(dá)到1年左右運(yùn)行效果良好。通過(guò)拆開檢查電磁流量計(jì)的測(cè)量管路沒(méi)有出現(xiàn)襯里鼓包及龜裂現(xiàn)象,也未見(jiàn)到明顯的磨損證明此襯里材料可以滿足實(shí)際工況的測(cè)量要求說(shuō)明襯里材料改造比較成功
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