一 制水業(yè)—神奈川縣結綾瀨凈水廠
凈水廠1998年開始供水，標準處理水量5×105m3/d（相當于我國合肥、青島日供水量）；所用流量儀表全為電磁流量計，共28臺。其中計量出廠成品水3臺，口徑1000~1350mm；水處理控制用11臺，口徑350~1100mm，凝聚劑、消毒液等注入藥品量等水品質管理用14臺，口徑較小。
（1）安裝口徑比管道小的電磁流量計，以降低投資
制水過程的有些管道直徑較大，為DN2000，裝用較小口徑電磁流量計（DN1000），加上前后漸縮（擴）異徑管，以降低建設費用。這種設計方法在我國市政建設中較少采用。
（2）加藥液電磁流量計輸出不穩(wěn)
加藥液場所曾出現(xiàn)測量異?，F(xiàn)象，分析原因系藥液電導率與水不同，混合不均勻所致。改進措施：改變注入點位置（改到儀表下游）或改善混合程度使之均勻：將模擬量轉換器改用新式數(shù)字量轉換器。
二 造紙業(yè)—日本制紙公司巖國工廠
巖國工廠使用電磁流量計約1200臺，占流量儀表總數(shù)的85%。zui近趨向應用無電極（電容檢出電極）電磁流量計有所增加，作為改進電極部位內液滲漏故障的措施。在結鈣垢層的管道上，應用鏡面光精加工PFA襯里電磁流量計增多。
使用中存在的一些問題：
（1）測量含有淀粉、黏土等的液體，儀表計量值比實際值少。
（2）測量黑液、綠液等蒸解液在短時期內就會在陶瓷襯里上結垢層。
3次實例的測量介持同和故障現(xiàn)象分析表
| 例序 | 日期 | 被測介質 | 故障現(xiàn)象 |
| 1 | 1988.8.22 | 2%殼物淀粉，液溫80℃電導率10μS/cm | 液循環(huán)系統(tǒng)要求控制流量變化在±5%以內，出現(xiàn)±13%變化 |
| 2 | 1988.10.20 | 3%殼物淀粉+40%乳糖，電導率160μS/cm | 控制流量變化超過要求高達±20% |
| 3 | 1998.5.25 | 55%乳糖，液溫80℃電導率60μS/cm | 控制流量變化過大，出現(xiàn)大的超調和欠調（Overshoot and Undershoot） |
（3）紙漿漂白過程在PFA襯里上附著消泡劑和被認為是油系的物質，并遮蓋電極而不能測量。雖然可在幾個月后利用停車之際，用汽油洗凈后仍可繼續(xù)使用，是否有更好的辦法？
（4）抄紙機的種口流量計因紙品種不同，液體氧化還原電位變動而不能滿足測量度的狀況很多，希望今后有改進的辦法。
三 制藥業(yè)—鹽野義制藥公司攝津工廠和抗瀨工廠
雖然兩工廠電磁流量計用量不多，卻發(fā)現(xiàn)罕見的多種故障原因。攝津工廠從1986/1987年啟用3臺電磁流量計，抗瀨工廠則早在1967年啟用6臺。下文例舉5個輸出信號不穩(wěn)的診斷案例。
案例1~3 淀粉等生成肉眼觀察不出的絕緣膜層
有3次出現(xiàn)輸出信號不正常現(xiàn)象，從管道上卸下流量傳感器，檢查觀察襯里和電極表面，確認電極附近無固形物附著表面；然而用水清洗后重新裝上使用，儀表運行趨于正常。分析認為可能是在電極表面上已覆蓋有肉眼觀察不出的絕緣性膜層所致。3次實例的測量介質和故障現(xiàn)象如表所示。
案例4 電磁流量傳感器向下傾斜流動，氣泡排放不流暢
系統(tǒng)投入生產后，即出現(xiàn)控制流量幅度變化過大，為通常值的3倍，造成運行不穩(wěn)定。檢查發(fā)現(xiàn)儀表所裝水平管道向下傾斜流動，流量傳感器進口端比出口端高出20mm，改裝成管道向上傾斜流動，使進口端低于出口端20mm，故障就排除了。分析原因是管道向下傾斜流動，氣泡排放不流暢，氣泡積聚并緩慢流經電極，短時切斷流量信號回路而形成故障。
案例5 輪流測量兩種液體，測量效果因先后順序而異
為節(jié)省投資用一臺儀表先后測量灌入反應器A、B兩種液體，A液為48%NaOH，B液為次氯酸鈉。若先灌B液后灌A液，兩次測量均正常；若先測量A液，再測量B液，在開始測量B液時，呈現(xiàn)輸出信號晃動測量誤差增加的現(xiàn)象。分析認為A液黏度較高，附著于電極和襯里，在測量B液時附著的48%NaOH從電極和襯里上被沖刷、剝離、流出，因此開始時B液內混有電導率有差異的A液，從而形成輸出信號晃動現(xiàn)象。
