電磁流量計質量改進探討
我所在的企業(yè)是生產電磁流量計的一個專業(yè)廠，年現代的企業(yè)不再是一個*自給自足的封閉型企業(yè)
產8000多臺流量計，目前在中國市場該領域占有極大的了，世界是平的，方便的物流可以讓我們選擇的企業(yè)
分額。電磁流量計的工作原理是基于法拉第電磁感應定資源整合。除了關鍵技術和組裝由我們自己來完成，許多
律。簡單地講：當導電液體（導體）流過電磁流量計磁場非我所長的部件加工我們是委外加工，這樣我們可以降低
時（切割磁力線），在與介質流動方向相垂直的方向（右手成本，有效組織生產。但這就必然涉及到對外注方的管
定律）就會產生與平均流速成正比的感應電動勢。由流量理。在中國西南，相對于發(fā)達的東部地區(qū)，我們的工業(yè)配
計管壁上的一對電極檢測出該感應電動勢，通過運算就可套體系要落后許多，尤其是我們的儀表，屬于多品種，小
以得到導電液體的體積流量了。我們所生產的電磁流量計批量，要尋求合格的分供方是非常困難的事，必須靠自己
由傳感器和轉換器兩部分組成。傳感器安裝在工業(yè)過程管來培養(yǎng)。..
道上，它的作用是將流進管道內的液體體積流量值線形地
轉換為感生電勢信號，并通過傳輸線將此信號送到轉換1強化供方的品質指導和監(jiān)督，從源頭實施*
器。轉換器將傳感器送來的流量信號進行放大，去除噪技術、品保定期對外注廠進行檢查指導，從質量、管
音，并轉換成與流量信號成正比的標準電信號輸出，以進理、技術等方面對供方進行深入細致的指導，幫助供方建
行顯示，累計和調節(jié)控制。電磁流量計是工業(yè)自動化控制立*體系，達到品質的穩(wěn)定和提升。..
過程中現場儀表一個重要的單元。自主研發(fā)的電磁流量計經過了幾代人的艱苦努力，2建立質量溝通平臺，促進質量快速改進
在市場上終于有了自己的一席之地。我們如何來做大做及時與外注方溝通，每月將質量統(tǒng)計表發(fā)外注方，對
強，尤其在這個強手如林的儀表市場上，面對有上百年經出現的質量異常進行整改預防，避免同類問題的再次發(fā)
驗的國際大企業(yè)。我們要做的有許多，無論是我們的銷生。如圖1所示。
售，我們的生產，我們的管理，我們的技術，我們的品質
等等，有很多的課題需要我們埋頭去鉆研。在有限的篇
幅里，我想談的只是其中的一個課題，如何提升我們的品質。
我們接待了許多來工廠的客戶，有企業(yè)的老總，
有國外的客商，他們都很驚訝在中國的西南重慶有我們這
樣一個可以生產如此高質量的電磁流量計的國營企業(yè)。不
僅有可靠的性能，而且有不遜色于產品外觀的工
業(yè)產品。我們產品在質量上的提升，應該說在一定的程度
上得力于我們與日本東芝公司的合作。
圖1 供方檢查指導記錄表我們的外注方主要在我們的襯里加工這方面，工業(yè)
不同工況，管道內不同的介質，要求有不同的化學材質的
襯里，我們現有的如PU，FEP，PTFE，CR等，通過以上的環(huán)
節(jié)我們做到了在PU：改進模具的配合精度,*和調正工
藝條件,使襯里起泡、裂紋問題得到改善，使合格率大幅
提高。FEP：用特制的加長鏜孔刀鏜孔，有效改善了DN15
口徑襯里內孔光潔度。PTFE：翻邊尺寸及接縫粘貼不良的改善。
但我們必須意識到外注方的品質問題，是一個長期
的工作，必須要堅持不懈的執(zhí)行下去，不能有一絲一毫的
放松。要隨時做到在與外注的技術要求進行明確的確認、
對工藝設備有持續(xù)的改進、不斷地對生產能力進行分析，
按照技術工藝的要求對檢驗標準落實確認、堅持檢驗單隨
行制、對外注方質量保證能力進行認真細致的分析，生產
流程的再分析,時刻牢記尋找質量改進的機會，幫助外注
方導入新的體系和方法，轉變舊的質量觀念，樹立新的質
量觀念。在這樣的工作方式指導下，我們看到了成果，也
堅定了自己的工作信念。例如：法蘭螺紋孔：品保員與技
術工人多次到外注廠，指導其購買設備、工具，培訓操作
者，使螺紋孔的加工達到要求。端子盒：經過與外注廠數
十次的商討試制，改進工藝流程，改變加工設備，制作工
裝保護，與外注噴漆廠交流溝通，解決噴漆缺陷，終于達
到了客戶的品質要求。
除了關注外注方的質量，我們也不忘加強了內部的
質量管理。著力在以下五點：
(1)創(chuàng)建生產過程品質控制平臺
1)建立并不斷*QCP過程記錄單，隨技術，工藝的
更改不斷的*修改,做到既能控制質量又不影響生產效
率，而且是以清晰的不同版本做到可追溯性，保證了操作
的一致性；
2)落實WSS管理，不斷向員工灌輸下工序是上工序的
客戶，下工序對上工序實行質量否決，按誰接手誰負責的
原則，在員工中形成自檢互檢的良好習慣，減少了生產過
程中的返工，提高了一次交檢合格率，真正控制好了質量
成本；
3)制定品質標準樣本，對重要的能用圖表表述的工
序，制作了標準樣本,使員工能一目了然地明白質量要求，
警示和提醒員工避免操作失誤.這樣的圖表在我們的每一
道工序都可以看到；
4)增設專檢點，動態(tài)控制質量。對新增的質量要求以及
生產過程中質量問題出現頻次較多的工序增設專檢
點：襯管組件的垂直度、法蘭螺栓孔的同軸度、外殼焊接、包裝；
5)加強與操作者的溝通，品管人員會將發(fā)現的問題及
時地告訴操作者，讓其明確質量要求，并告知管理者進行
改善。
(2)運用PDCA管理方法，持續(xù)改進
每月不定期召開質量分析會，針對已暴露和潛在的
問題制定糾正預防措施，持續(xù)不斷改進。例如：絕緣電阻
不良的糾正改善(見圖2，圖3所示)；電流值超差問題的預
防措施。
絕緣不良要因：后裝在剝線時使用的工具不當，造成
線芯損傷。
圖2 線芯損傷
圖3 剝線制作工具的改進
(3)實施品質巡查，確保生產過程品質安定化
定期不定時對生產現場存在的影響質量問題、工藝
標準執(zhí)行情況、員工操作規(guī)范等進行檢查，將發(fā)現的問題
用圖表的形式公布，限期整改，維護品質管理的長期有效
運行。例如：通過操作現場品質檢查表記錄品質巡查的結
果，如圖4所示。
圖4 操作現場品質檢查表
(4)建立質量考核機制，實現品質管理制度化
制定了質量考核辦法，用“質量問題報告單”的形式，
實施全流程的品質管理，通過對品質問題報告單的處理，
發(fā)現問題，解決問題，既扣發(fā)了質量獎，也分發(fā)質量獎
勵金。有獎有懲，紀律分明，再次強化了全員的質量意識。思想
決定了人的行動，我們正是考慮到員工的意識會左右員工
的工作，提高了員工的質量意識，也就意味做提供了我們
的產品質量，因為每一個產品正是在我們每一個員工的每
一個動作中產生出來的，我們的產品質量是做出來的，而
不是檢驗出來。讓我們的每一個員工牢記這樣的思想，那
我們的質量就有保證了。
(5)開展教育培訓，提高質量意識
對車間員工進行了工藝標準及質量要求的培訓，目
的是提高員工的操作技能，明確質量標準，通過工藝質量
講解、交流討論、實作演練、實作考試、理論考試五個階
段，為期90天的培訓，使員工的技能和意識得到了提升。
通過以上活動的開展執(zhí)行，品質意識及合格率得到
提升，全體員工和供方的質量意識得到了很大的改觀，從
以前差不多就好的心態(tài)轉變?yōu)榉弦蟮男膽B(tài)，
質量意識的轉變必然帶動了產品質量的提升。..
總結
品質的工作永遠沒有一個盡頭，只要企業(yè)存在，我們
的品質工作就不能松懈。我們雖然做了大量的工作，也取
得了明顯的經濟效益，但要清醒的認識到問題依然存在，
而且同樣的品質問題還有重復發(fā)生的可能。甚至一個品質
問題解決了，在意想不到的地方，會有另外的問題發(fā)生。
同樣在我們的企業(yè)中，下面的問題是我們必須要面對的：
(1)外注方品質需進一步提升并安定化
外注廠品質往往波動較大，對細節(jié)的重視不夠，需不斷的
加強監(jiān)督指導。我們依然需要經常派人去了解，去溝通。
(2)成品一次交檢合格率低，提升較慢
尤其是在產品的外觀問題上，因一直以來的傳統(tǒng)觀
念，總認為我們生產的是工業(yè)品，無須把重點關注在產品
的外觀上，但是想想同樣是工業(yè)品，同樣的技術含量為什
么國外產品可以比我們獲取更高的利潤。雖然生產過程有
太多周轉，這也涉及到我們企業(yè)在生產環(huán)節(jié)上的布局有不
合理的地方存在。但如果我們有足夠的保護意識，減少產
品受傷返工所造成的一次合格率的提高。意識的提高有一
個漸進的過程，但我們要不斷的教育員工，加快產品整體
合格率的提升。
(3)品質持續(xù)安定化應對措施不夠
很多時候品保工作還處于救火階段，對品質的預防措
施不力。往往是在產品已經完成的時候，才發(fā)現問題，這
實際上是對企業(yè)資源的極大浪費。嚴重的會導致交貨期無
法彌補的延誤，是對企業(yè)在市場和客戶心中信譽的損壞。
在工作中我充分體會到用數值來管理品質的*性，
我們可以根據統(tǒng)計數據的變化，監(jiān)視品質的發(fā)展方向，及
時預防出現的品質波動，及時改善,達到品質安定。數據
是最客觀的，可以簡單明了地指出問題之所在。--擴展閱讀：開封中儀流量儀表有限公司專業(yè)生產電磁流量計、孔板流量計、渦街流量計、文丘里流量計、v錐流量計、v型錐流量計、噴嘴流量計、插入式電磁流量計、智能電磁流量計、分體式電磁流量計、一體式電磁流量計、標準孔板流量計、標準孔板、一體化孔板流量計、標準噴嘴流量計、長徑噴嘴流量計、標準噴嘴、長徑噴嘴、插入式渦街流量計、智能渦街流量計、錐型流量計、v錐型流量計、節(jié)流裝置、節(jié)流孔板、限流孔板等流量產品，更多有關電磁流量計、孔板流量計、渦街流量計的信息請訪問開封中儀網站：
