電磁流量計的技術現(xiàn)狀
電磁流量計的技術現(xiàn)狀
從20世紀50年代發(fā)展起來的交流正弦波工頻勵磁到70-,80年代出現(xiàn)的低頻矩形波勵磁，再到90年代以后的高頻勵磁、雙頻勵磁、可編程控制勵磁等， 勵磁方式的不斷改進代表著電磁流量計技術的不斷進步。隨著電子學和計算機技術的發(fā)展，更加速了電磁流量計技術的大發(fā)展。當前電磁流量計的技術發(fā)展可歸納為以下幾個方面【9】：
1)高精確度
與早期的工頻勵磁相比，低頻矩形波勵磁、雙頻勵磁、可編程控制勵磁等新的勵磁方式電磁流量計，提高了傳感器輸出流量信號的信噪比，降低并穩(wěn)定了儀表的零點。轉(zhuǎn)換器應用*的集成運算放大器大幅度降低了器件的噪聲。采用數(shù)字的處理方法，較模擬電路的轉(zhuǎn)換器能使電磁流量計的測量精確度大幅度提高。感應信號的權重函數(shù)理論研究，一定程度地改善了管道內(nèi)流速分布非軸對稱流量準確測量的影響。因此，現(xiàn)代的電磁流量計有可能達到±0．5％，甚至±0．2％示值誤差的測量精確度。
2)高可靠性、多功能化
流量計零點變化主要是由于處于交變工作磁場的金屬測量管和導電液體中，即使流體流速為零的情況下，因為電磁感應的作用，仍會產(chǎn)生渦電流，形成的二次磁通所引起的。低頻矩形波勵磁能有效地減少二次磁通的產(chǎn)生，因而零點較穩(wěn)定。矩形波磁場的頻率為工頻頻率的整數(shù)倍，信號采樣時其平均值為零，可消除工頻串模干擾的影響。調(diào)制的雙頻勵磁、可編程控制勵磁，在測量固液兩相漿液流量時，能減小電極上產(chǎn)生的低頻電化學噪聲的影響，提高了傳感信號的可靠性。高集成度的電子元器件減少了硬件的故障率，硬件、軟件的屏蔽技術等，都是增加轉(zhuǎn)換器可靠性的有效措施。轉(zhuǎn)換器中應用單片機，能充分利用計算機具有信息儲存、分時處理、運算和控制能力的優(yōu)點，能比較容易的實現(xiàn)流量的雙向測量、空管檢測、多量程自動切換、人機對話、與上位計算機通信、自診斷等附件功能。新一代具有HART 協(xié)議和其他類型現(xiàn)場總線的電磁流量計，更為用戶實現(xiàn)全新的生產(chǎn)控制與科學管理方式提供了條件。
3)小型化
權重分布型磁場的電磁流量傳感器磁場線圈較均勻分布磁場勵磁線圈的長度大大的縮短；低頻勵磁信噪比的提高，可使磁感應強度也大幅度地降低。因而，線圈鐵心尺寸能夠減小，傳感器長度得以縮短。所以，與早期的電磁流量計相比，當前的電磁流量計能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的小型化。傳感器與轉(zhuǎn)換器合二為一的一體型結構，更能有效的降低流量計的制造成本。
4)低功耗
早期交流勵磁的電磁流量計，存在大的渦流損失。為了得到高的測量精度， 需要產(chǎn)生較強的感應電動勢，這時設計的傳感器磁場約為流速lm／s產(chǎn)生1-2mV 的感應信號電壓。因此，交流勵磁型的電磁流量計消耗功率往往在數(shù)十瓦至上千瓦。低頻矩形波磁場大部分時間處于直流狀態(tài)，其鐵心渦電流損失很小，磁感應強度很低。這樣設計的傳感器磁場，大約是lm／s流速能夠產(chǎn)生O．1~o．2mV 的感應信號電壓。因此，低頻矩形波勵磁的電磁流量計與交流勵磁型電磁流量計比較，能耗大幅度的降低。如今，一般電磁流量計的總功耗在10--20W以內(nèi)。勵磁電流在4mA以下的兩線制電磁流量計也已出現(xiàn)，更有消耗功率僅需2mW， 用鋰電池供電可使用8年的電磁水表。還有了在無交流電下使用的電磁流量計產(chǎn)品。
5)適用范圍擴大
隨著現(xiàn)代電子技術的發(fā)展和新型絕緣材料、磁性材料不斷地出現(xiàn)，有條件開發(fā)不同型式的電磁流量計，來解決測量介質(zhì)對電極的腐蝕、污染問題，解決電導率低于l 11 S／m介質(zhì)的測量，例如電容式電磁流量計就可替代傳統(tǒng)的機械式容積流量計，以測量純水、制糖脫鹽液和含有油分等低電導率流體的流量。擴展閱讀：開封中儀流量儀表有限公司專業(yè)生產(chǎn)電磁流量計、孔板流量計、渦街流量計、文丘里流量計、V錐流量計、V型錐流量計、噴嘴流量計、插入式電磁流量計、智能電磁流量計、分體式電磁流量計、一體式電磁流量計、標準孔板流量計、標準孔板、一體化孔板流量計、標準噴嘴流量計、長徑噴嘴流量計、標準噴嘴、長徑噴嘴、插入渦街流量計、智能渦街流量計，更多信息請訪問開封中儀網(wǎng)站：
