斜探頭校準(zhǔn)
步驟：儀器開機(jī)連接探頭線，連接探頭
選擇探傷通道，選擇探頭類型為斜探頭， 在CSK-1A上R50和R100的同心圓的位置進(jìn)行探頭靈偏聲速校準(zhǔn)，調(diào)節(jié)檢測范圍，增益，閘門，找到測量探頭前沿長度，并且輸入儀器
在R30和R50圓的位置進(jìn)行探頭K值校準(zhǔn)，測量三次輸入K值的平均值
制作DAC曲線，在CSK-111A和RB-11在CSK-111A試塊上分別找深度10,20,30三個(gè)孔取這三個(gè)點(diǎn)分別記錄制作DAC曲線
斜探頭現(xiàn)場探傷
在每次探傷操作前都必須利用標(biāo)準(zhǔn)試塊(CSK-IA、RB-11)校準(zhǔn)儀器的綜合性能，校準(zhǔn)面板曲線，以保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。
1、探測面的修整：應(yīng)清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽。焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。
2、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進(jìn)行。
3、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。
4、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。
5、對探測結(jié)果進(jìn)行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進(jìn)行評(píng)定分析。焊接對頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，來評(píng)判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車間下達(dá)整改通知書，令其整改后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)直至合格。
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