將長(zhǎng)條形試樣織物，安裝于磨擦頭的前后夾具上，并施加一定的張緊力，在圓弧形磨擦臺(tái)上，安裝磨擦介質(zhì)，使試樣與磨擦介質(zhì)接觸，并施加一定的荷載于試樣上，磨擦臺(tái)前后擺動(dòng)對(duì)試樣進(jìn)行磨擦，經(jīng)過(guò)一定次數(shù)的摩擦后，評(píng)定試樣的斷裂強(qiáng)度。

技術(shù)參數(shù)：

1.測(cè)試頭：4組；

2.磨擦臺(tái)：弧面-R100mm，長(zhǎng)度-400mm；

3.擺動(dòng)弧度：76±2mm；

4.摩擦速率：90±1/min(雙摩擦)；

5.張力調(diào)節(jié)砝碼：340g(施加在樣品上的力可從4.45調(diào)節(jié)到26.7N)；

6.載荷調(diào)節(jié)砝碼：150g(從4.45調(diào)節(jié)到15.575N)；

7.試樣張力：17.8N(可調(diào))；

8.試樣荷載：13.4N(可調(diào))；

9.海綿橡膠壓墊：50×50mm(±1mm)；

10.樣品尺寸：245×73mm；

11.外形尺寸：50×50×60cm(長(zhǎng)×寬×高)；

12.重量：75kg；

13.電源：220V，50Hz，0.05A。

操作步驟：

1.抽樣

1.1按照適用材料規(guī)范的要求或買(mǎi)方和賣(mài)方之間的約定，取樣。在沒(méi)有此類規(guī)范或其他協(xié)議的情況下，按照7.2中規(guī)定的方法取樣。

1.2從批次樣品中的每卷或每片織物上取一份實(shí)驗(yàn)室樣品。實(shí)驗(yàn)室樣品應(yīng)是全幅的，至少50厘米(約20英寸)長(zhǎng)，且不得靠近卷或織物的末端超過(guò)1米(1碼)。將卷布或織物作為主要的取樣單位。

1.3從批次樣品中的每卷或每片織物中取一個(gè)實(shí)驗(yàn)室取樣單元，取樣單元的寬度為全幅，長(zhǎng)度至少為50厘米(20英寸)，且取樣距離卷或每片織物的末端不超過(guò)1米(1碼)。

1.4買(mǎi)方和賣(mài)方約定的服裝樣品裝運(yùn)。

2.數(shù)量及準(zhǔn)備

2.1在沒(méi)有任何適用的材料規(guī)格的情況下，從每個(gè)待測(cè)樣品中取12個(gè)樣品，6根經(jīng)紗(機(jī)器方向)和6根緯紗(機(jī)器方向)。

2.2試樣制備:

迴圈切試樣73毫米(27?8。)245毫米(95?8)。標(biāo)本應(yīng)該用火焰或翅膀切割。長(zhǎng)尺寸與經(jīng)紗平行切割用于經(jīng)紗(機(jī)器方向)的磨擦，與緯紗平行切割用于緯紗(機(jī)器方向)的磨擦。機(jī)織物不可用同一經(jīng)紗剪斷兩根經(jīng)紗，也不可用同一緯紗剪斷兩根緯紗。如果織物有圖案，確保樣品是圖案的代表性樣本。

2.2.2試樣在織物長(zhǎng)度和寬度方向上進(jìn)行裁剪。剪下的試樣在織物的長(zhǎng)度和寬度上呈對(duì)角線分布。

2.2.3確保試件無(wú)褶皺、折痕或皺紋。在織邊的10%內(nèi)不要取標(biāo)本。

2.2.4如果織物有圖案，確保樣品是圖案的代表性樣品。

2.2.5必要時(shí)封邊，防止散開(kāi)。樣品的邊緣可以用橡膠藍(lán)密封，也可以用試驗(yàn)方法d5034中描述的針腳縫合。

3.空調(diào)

對(duì)于所做的試驗(yàn)，先將試件置于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下近似達(dá)到水分平衡進(jìn)行預(yù)處理，然后將試件置于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下近似達(dá)到水分平衡進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)試件在不少于2小時(shí)的連續(xù)稱重中重量的增加不超過(guò)試件重量的0.1%時(shí)，即認(rèn)為達(dá)到了平衡。

4.試驗(yàn)儀器的準(zhǔn)備、維護(hù)和校準(zhǔn)

4.1使用制造商提供的說(shuō)明書(shū)，準(zhǔn)備和驗(yàn)證磨損測(cè)試儀的校準(zhǔn)。

4.2確認(rèn)橡膠墊延伸至支架下方。

4.3確認(rèn)橡膠墊的整個(gè)下表面與氣缸段接觸，無(wú)間隙。如果觀察到空間，則按照指示重塑下墊面。護(hù)墊每年至少更換一次。

4.3.1若使用鋼絲網(wǎng)磨劑，請(qǐng)用尼龍刷清除干凈。干凈的缸。插入并夾緊50砂紙到鋼瓶上。從襯墊上卸下所有壓力，并將試樣保持臂鎖定在適當(dāng)位置。以50個(gè)周期增量運(yùn)行測(cè)試程序。在每50次循環(huán)后檢查墊的下表面和氣缸之間的空間。

繼續(xù)，直到墊塊的整個(gè)表面符合氣缸截面的形狀。砂紙上的磨損模式可以幫助確定是否合格。

4.4至少按周計(jì)劃:先刷凈氣缸段表面和鋼網(wǎng)表面，然后用溫和的洗滌劑溶液清洗。清除真空系統(tǒng)。按照10.3.1的要求檢查墊片的磨損和磨光情況。

4.5每次試驗(yàn)結(jié)束后:將橡膠墊刷凈，清除任何松散纖維等。使用尼龍刷，用抹布刷凈圓筒截面表面和鋼網(wǎng)表面。如果使用一次性磨料，如砂紙或棉鴨，每次測(cè)試后更換。

4.6振蕩氣缸機(jī)的校準(zhǔn)應(yīng)按本方法附錄的規(guī)定進(jìn)行。

5.程序

5.1測(cè)試條件標(biāo)準(zhǔn)atmospherefor標(biāo)本測(cè)試紡織品、70±2°F(21±1°C)和65±2%的相對(duì)濕度。

5.2為給定的終用途應(yīng)用程序選擇研磨劑。參見(jiàn)表1。確保磨削劑被拉緊并*固定在鋼瓶上。如果沒(méi)有的研磨劑，使用鋼網(wǎng)。如果使用10號(hào)棉鴨，請(qǐng)確保使用了新的鴨片，并將其安裝在機(jī)器上，剪短方向平行于經(jīng)線方向。如果我們正在使用的金屬絲網(wǎng)，它應(yīng)該是預(yù)先設(shè)定好的，并且應(yīng)該在2000萬(wàn)次循環(huán)后或在出現(xiàn)可見(jiàn)磨損后丟棄，以先出現(xiàn)的為準(zhǔn)。

5.3從實(shí)驗(yàn)室取樣單元隨機(jī)保留4根經(jīng)紗和4根未加raded的填充標(biāo)本作為對(duì)照。

5.4小心處理試樣，避免改變材料的自然狀態(tài)。

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Oscillatory耐磨性測(cè)試儀操作步驟

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