就熱電偶的準(zhǔn)確度等級(jí)及用途來(lái)講，熱電偶可以分成標(biāo)準(zhǔn)熱電偶和工作用熱電偶兩大類。在工業(yè)生產(chǎn)的溫度控制中，主要使用各類工作用熱電偶。工作用熱電偶又可分成貴金屬熱電偶和廉金屬熱電偶兩大類。目前，常見(jiàn)的貴金屬熱電偶主要有鉑銠10-鉑熱電偶、鉑銠13-鉑熱電偶、鉑銠30-鉑銠6熱電偶和金-鉑熱電偶等，常見(jiàn)的廉金屬熱電偶主要包括鎳鉻-鎳硅熱電偶、鎳鉻硅-鎳硅熱電偶、鎳鉻-銅鎳熱電偶、鎳鉻-金鐵熱電偶、鐵-銅鎳熱電偶、銅-銅鎳熱電偶以及鎢錸熱電偶等，測(cè)量范圍分布于－200℃~＋1800℃之間。熱電偶檢定系統(tǒng)——北京恒升偉業(yè)科技有限公司

熱電偶的檢定項(xiàng)目主要外觀和參考為0℃時(shí)的熱電動(dòng)勢(shì)及其允許誤差，部分熱電偶還需要對(duì)熱電極的純度、外徑以及長(zhǎng)度，熱電偶的均勻性、穩(wěn)定性等項(xiàng)目進(jìn)行檢定。

1.外觀

新制的熱電偶的電極直徑應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑、無(wú)裂痕、無(wú)毛刺、無(wú)氣孔及夾層等現(xiàn)象。使用中的熱電偶的電極不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕和明顯縮徑的缺陷，表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重折疊損傷和明顯暗色斑點(diǎn)，電極絲材中間不允許存在焊接點(diǎn)，任何部位不得有明顯的尖形彎角或裂口。貴金屬熱電偶的電極表面如有暗色斑點(diǎn)，經(jīng)清洗后應(yīng)能消除。

熱電偶測(cè)量端的焊接應(yīng)牢固，焊接應(yīng)成球形，表面光滑，無(wú)氣孔、無(wú)夾渣現(xiàn)象。SRJS型金-鉑熱點(diǎn)偶的焊點(diǎn)直徑不應(yīng)大于0.7mm，RJS型金-鉑熱電偶的焊點(diǎn)直徑不應(yīng)大于1.2mm，其他貴金屬熱電偶焊點(diǎn)的直徑在1.1mm~1.3mm之間；廉金屬熱電偶焊點(diǎn)直徑應(yīng)約為其熱電極外徑的2~3倍。

2.熱電極外徑及長(zhǎng)度

熱電偶熱電極的外徑與測(cè)量溫度的上限具有對(duì)應(yīng)關(guān)系，外徑越粗，可測(cè)量的溫度上限越高。測(cè)量溫度時(shí)，通常根據(jù)所測(cè)溫度的估計(jì)來(lái)選擇相應(yīng)的熱電極外徑，一般在檢定中不嚴(yán)格規(guī)定熱電偶電極的外徑。但對(duì)一些特殊的熱電偶，如鎳鉻-金鐵熱電偶規(guī)定了其熱電極的直徑為0.1mm~0.3mm，金-鉑熱電偶電極直徑為0.5mm，短型鉑銠10-鉑 、鉑銠13-鉑熱電偶電極直徑為0.5mm。

熱電偶熱電極的長(zhǎng)度與測(cè)量溫度的上限無(wú)直接關(guān)系，但與測(cè)量點(diǎn)位置相關(guān)，由于熱電偶長(zhǎng)度的短缺可能將帶來(lái)測(cè)量的附加誤差，因此在熱電偶生產(chǎn)和使用中，通常也對(duì)其長(zhǎng)度做出了相關(guān)規(guī)定。通常情況下，廉金屬熱電偶的長(zhǎng)度一般應(yīng)在750mm以上，其中新制的銅-銅鎳熱電偶全長(zhǎng)不應(yīng)小于1.2m；新制的金鉑熱電偶全長(zhǎng)不應(yīng)小于1000mm，使用中的不應(yīng)小于900mm；鉑銠10-鉑、鉑銠13-鉑熱電偶的長(zhǎng)度最短應(yīng)在200mm以上，鉑銠30-鉑銠6熱電偶的長(zhǎng)度不應(yīng)小于450mm。

3.允差

由于熱電極材料的不均勻性、焊接和裝配過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力未得到消除等因素的影響，使得熱電偶在使用中產(chǎn)生一定的測(cè)量誤差，因此須將熱電偶的測(cè)量誤差控制在允許誤差范圍內(nèi)，方可減少其在實(shí)際應(yīng)用中的測(cè)量誤差。

4.均勻性

當(dāng)熱電偶處于溫度梯度的溫場(chǎng)中，由于熱電極材料的不均勻，在熱電偶回路中將會(huì)產(chǎn)生附加電勢(shì)（稱為不均勻熱電勢(shì)），從而使熱電偶的熱電特性發(fā)生變化造成測(cè)量誤差。所以熱電極材料的均勻性也是衡量熱電偶質(zhì)量的重要技術(shù)指標(biāo)之一。

影響熱點(diǎn)偶均勻性的因素很多，主要包括：

（1）熱電偶絲材在冷拔加工中產(chǎn)生的應(yīng)力不同，造成其熱電熱性不同。熱電極直徑越細(xì)，加工量越大，不均勻性就越嚴(yán)重。

（2）沿偶絲長(zhǎng)度材料成分不一致，雜質(zhì)分布不均勻以及成分偏析等均使熱電極產(chǎn)生不均勻性。

（3）在使用過(guò)程中，偶絲局部受拉伸、彎曲變形以及在高溫下介質(zhì)氣氛、保護(hù)管、絕緣材料等對(duì)熱電極的局部沾污、腐蝕或晶粒結(jié)構(gòu)的改變均會(huì)造成熱電極的不均勻性。

熱電偶絲材在出廠和投入制作熱電偶前均應(yīng)進(jìn)行均勻性的檢查，在相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均有相應(yīng)規(guī)定。我國(guó)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程規(guī)定，需對(duì)鎳鉻-金鐵熱電偶的均勻性進(jìn)行檢查，其他熱電偶絲材的均勻性按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)即可。

5.穩(wěn)定性

在一定溫度下，熱電偶的熱電特性將會(huì)隨時(shí)間發(fā)生變化，這種變化即為熱電偶的穩(wěn)定性。熱電特性變化大則穩(wěn)定性差，變化小則穩(wěn)定性好。

影響熱電偶穩(wěn)定性的主要因素如下：

（1）熱電極在使用中的氧化和揮發(fā)；

（2）熱電極受外力而引起變形所產(chǎn)生的應(yīng)力；

（3）高溫下熱電極晶粒長(zhǎng)大以及環(huán)境對(duì)熱電偶絲的沾污和腐蝕等。

熱電偶及其絲材穩(wěn)定性的要求及試驗(yàn)均在相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中做出了具體規(guī)定，在我國(guó)的國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程中未對(duì)所有工作用熱電偶的穩(wěn)定性提出要求，僅對(duì)金-鉑熱點(diǎn)偶的穩(wěn)定性提出了檢定的要求，規(guī)定新制造的金-鉑熱電偶在銀點(diǎn)溫度（961.78℃）上兩次檢定所得的熱電偶熱電勢(shì)差值不應(yīng)大于3uV，使用中的不應(yīng)大于5uV。