壓力表廣泛用于鍋爐和壓力容器的環(huán)境監(jiān)測中，是保護設(shè)備安全運行的保障，因此，使用壓力校驗臺等壓力表檢定裝置對壓力表進行周期檢定與維修是非常重要的。下面將簡單介紹下壓力表定檢常出現(xiàn)的幾個問題。

1被檢表誤差總是增加或減少—個固定值

這種誤差的特征是，被檢表隨壓力的增大誤差也等量地增加或減少，在整個測量范圍內(nèi)，指針讀數(shù)總是與標準示值相差某一固定值，它是由于指針安裝不正確而引起的系統(tǒng)誤差。調(diào)整這種誤差很容易，只要重新起針調(diào)整指針的安裝位置，就可以消除。如果誤差極小，微量轉(zhuǎn)動表盤即可解決問題。

2被檢表誤差成比例地增加或減少

出現(xiàn)這種誤差的壓力表基本沒有大毛病，主要是傳動比發(fā)生變化導致的，只要移動一下示值調(diào)節(jié)螺釘就能解決。被檢表誤差逐漸增大時，將示值調(diào)節(jié)螺釘往右（下）移，擴大扇形齒輪短臂的臂長，將傳動比調(diào)低。被檢表誤差逐漸減小時，應(yīng)將示值調(diào)節(jié)螺釘往左(上）移，縮小扇形齒輪短臂的臂長，將傳動比調(diào)高。

3被檢表指示先后快慢不同

所謂“先后快慢不同"是指校驗中所得的誤差，不是隨壓力的增大成比例地增加或減少，而是由正值逐步趨向為負值或由負值逐步趨向為正值，故又稱為非線性誤差，或叫曲線形誤差。這時需要改變連桿與扇形齒間夾角的大小，可以調(diào)整非線性誤差，調(diào)小連桿與扇形齒間夾角，指針在前半部分刻度走得快，指針在后半部分刻度走得慢;調(diào)大連桿與扇形齒間夾角，指針在前半部分刻度走得慢，指針在后半部分刻度走得快。另一種情況，順時針轉(zhuǎn)機芯，刻度前半部分指針走得慢，刻度后半部分指針走得快，逆時針轉(zhuǎn)機芯，刻度前半部分指針走得快，刻度后半部分指針走得慢。

4指針不回零位或不到滿度

4.1游絲沒有足夠盤緊或張大，有的則為使用日久剛性不足，當游絲接近零位或滿度時缺少彈性，失去了控制指針的能力。

4.2機芯固定位置不當，連桿與扇形齒間夾角太小，應(yīng)變動機芯位置或增加嚙合齒數(shù)。

4.3連桿過分短，傳動機構(gòu)放大角受了限制，指針走不到滿度和零位。

4.4傳動比過小，指針達不到滿度，應(yīng)縮小扇形齒短臂的長度，將示值往快趕。

4.5經(jīng)反復調(diào)整，示值仍不成比例變化，應(yīng)判斷為彈簧管變形無法修理，必須更換新件。

5滯針或跳針

5.1齒牙有銹蝕、磨損，或齒間有毛刺、污物存在。

5.2軸孔磨損，軸在轉(zhuǎn)動中與孔壁單側(cè)相碰，或連桿在某一點上與連接件產(chǎn)生摩擦卡住現(xiàn)象。

6輕敲位移

正常狀態(tài)下的指針，輕敲表殼后應(yīng)先向逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則必存在輕敲位移。輕敲位移除游絲造成的原因外，在許多情況下產(chǎn)生于零件間的摩擦，由于裝配不良，零件安裝松動或是零件被安裝得過緊都會造成影響。輕敲位移常出自以下幾種原因:

6.1游絲沒有足夠地盤緊或張大，也可能是游絲的兩端緊固不良。

6.2傳動部件間有摩擦，影響彈簧管自由端對傳動放大機構(gòu)和指針組件的拖動，常見有連桿不活絡(luò)，傳動軸被壓死，或軸與孔配合過緊等。

6.3某處螺絲釘松動，特別示值調(diào)節(jié)螺絲釘松動影響zui大。

6.4齒牙嚙合不良，有滑牙或阻礙現(xiàn)象。

6.5指針未緊固，或指針套與指針片間松動。