316L　　工藝流程:壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃?--修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿模殼風(fēng)干）---脫蠟（蒸汽脫蠟?zāi)け簾?-化性分析--澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水）----震動(dòng)脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚檢）---拋丸清理-----機(jī)加工---。　　以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。制模對(duì)鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對(duì)熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對(duì)熔模終尺寸的影響很小?！　∫韵率强稍斐删荑T件尺寸精度缺陷的因素：（1）鑄件結(jié)構(gòu)的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.收縮率大，阻礙收縮率小。（2）鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大?！　⒊晁南炓?，經(jīng)過(guò)＜60目篩網(wǎng)過(guò)濾再放入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置12h以上。各除水桶、靜置桶應(yīng)定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。把靜置桶中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機(jī)保溫桶中，用于主產(chǎn)模頭（澆道）?！　〔讳P鋼精密鑄造的合金收縮率和在不銹鋼精密鑄造的中其鑄件的變形，其普通的熔模鑄件的尺寸精度雖然比較高，但是要想達(dá)到一致性還需要進(jìn)行。不銹鋼精密鑄造的鑄件尺寸以及表面的要比其他的鑄造要高，且要比其他的鑄造復(fù)雜，產(chǎn)品在使用的中耐高溫且不易于進(jìn)行加工的鑄件，產(chǎn)品都是可以直接采用熔模精密鑄造鑄得。

316L閥體熔模鑄造件

316L閥體熔模鑄造件

　　另一方面，由于鑄造同仁的不懈努力，我國(guó)鑄造模具制作水平和能力業(yè)有了很大的，鑄造與*工業(yè)差距逐步縮小，價(jià)格低廉國(guó)外采購(gòu)量劇增，巨大的海外鑄造市場(chǎng)的需求對(duì)我國(guó)鑄造產(chǎn)業(yè)的興旺起著很大的推用?！　∥龀鲇不幚恚褐饕菫槎榷扉L(zhǎng)率并不因而發(fā)生激烈的改變。精密鑄件的合格：鑄件表面沒(méi)有粘砂氧化皮、飛邊以及鑄瘤等。如果在加工面上有表面缺陷的話，那么深度不能大于2mm。如果是在非加工面上的話，則深度不能超過(guò)1mm。

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