顛1覆傳統(tǒng)！CEM Liberty Blue 2.0 免清洗技術(shù)，引1領(lǐng)多肽合成綠色革命

在多肽藥物研發(fā)與生物合成領(lǐng)域，固相多肽合成（SPPS）技術(shù)是核心支撐，但傳統(tǒng)工藝長(zhǎng)期受困于有毒試劑依賴、流程繁瑣、環(huán)保壓力大等痛點(diǎn)。CEM 作為微波化學(xué)創(chuàng)1始者和標(biāo)準(zhǔn)制定者，憑借近 50 年技術(shù)積淀推出的 Liberty Blue 2.0 全自動(dòng)微波固相多肽合成儀，搭載被《Nature Communications》報(bào)道的超高效固相合成技術(shù)以及免清洗專1利技術(shù)，徹1底重構(gòu)多肽合成工藝邏輯，在效率、純度、環(huán)保與成本維度實(shí)現(xiàn)全1方位突破，為行業(yè)發(fā)展注入全新動(dòng)能。

免清洗技術(shù)：重構(gòu)多肽合成核心流程

傳統(tǒng)固相多肽合成中，每個(gè)氨基酸偶聯(lián)與脫保護(hù)步驟間需進(jìn)行約 10 次 DMF 洗滌 —— 這種慢性致癌溶劑已被歐盟 REACH 法規(guī)納入限制清單，2023 年起禁止?jié)舛取?.3% 的相關(guān)物質(zhì)投放市場(chǎng)。而 Liberty Blue 2.0 的免清洗技術(shù)，通過三重核心創(chuàng)新顛1覆傳統(tǒng)流程：

• 以沸點(diǎn) 87℃、反應(yīng)效率更高的吡咯烷替代傳統(tǒng)哌啶作為脫保護(hù)堿，配合雙路氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)快速蒸發(fā)去除殘留；

• 采用 DIC/Oxyma Pure 專屬活化體系，從源頭減少副反應(yīng)與雜質(zhì)生成；

• 結(jié)合 PowerMAX 環(huán)形聚焦單模微波專1利技術(shù)，增強(qiáng)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，確保無需洗滌仍能維持高反應(yīng)特異性。

這一技術(shù)無需傳統(tǒng)工藝中的樹脂洗滌步驟，通過過量活化氨基酸單體的原位猝滅與過量脫保護(hù)堿的可控蒸發(fā)，直接省略洗滌環(huán)節(jié)，卻能實(shí)現(xiàn)反應(yīng)效率與產(chǎn)物純度的雙重提升。

多維優(yōu)勢(shì)：全面超越傳統(tǒng)合成方法

相較于常規(guī)固相合成與普通微波合成方法，Liberty Blue 2.0 的免清洗技術(shù)展現(xiàn)出壓倒性優(yōu)勢(shì)，在核心指標(biāo)上實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍：

提升一：效率倍增，長(zhǎng)難肽合成不再受限
傳統(tǒng)方法合成一個(gè)氨基酸循環(huán)需 30-60 分鐘，普通微波合成系統(tǒng)雖有提升但仍顯不足。Liberty Blue 2.0 僅需 4 分鐘即可完成一個(gè)氨基酸循環(huán)，合成 31 個(gè)氨基酸的司美格魯肽僅需約 1.5 小時(shí)，較傳統(tǒng)微波系統(tǒng)快 6 倍，較傳統(tǒng)合成方法快 25 倍。
針對(duì)長(zhǎng)鏈與困難肽合成，該設(shè)備更是打破技術(shù)瓶頸：合成 42 個(gè)氨基酸的 1-42β- 淀粉樣蛋白僅需 2.5 小時(shí)，86 個(gè)氨基酸的胰島素原也僅需 10 小時(shí) 40 分鐘，而常規(guī)方法往往需要數(shù)倍時(shí)間，且難以保證合成連續(xù)性。

提升二：純度升級(jí)，后續(xù)成本大幅降低
免清洗技術(shù)通過減少樹脂溶脹波動(dòng)和試劑殘留干擾，顯著降低消旋化等副反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì) A-beta 1-42 等公1認(rèn)的困難肽，常規(guī)方法粗純度往往低于 50%，而 Liberty Blue 2.0 可實(shí)現(xiàn) 68% 以上的粗純度，部分標(biāo)準(zhǔn)序列如 65-74ACP 的合成純度更是高達(dá) 98%，直接省去后續(xù)純化步驟。
即便對(duì)于復(fù)雜修飾多肽，其粗純度也比傳統(tǒng)方法高出 10%-50%，后續(xù)純化成本降低 40% 以上，大幅提升研發(fā)與生產(chǎn)效率。

提升三：綠色經(jīng)濟(jì)，契合可持續(xù)發(fā)展理念
在環(huán)保與成本控制方面，Liberty Blue 2.0 表現(xiàn)尤為突出：

• 溶劑與試劑消耗銳減：常規(guī)方法合成 0.1mmol 肽鏈每添加一個(gè)氨基酸需產(chǎn)生 50-100ml 廢液，且 90% 以上含 DMF 等有毒溶劑；而該設(shè)備每氨基酸添加僅產(chǎn)生不足 6ml 廢液，DMF 使用量減少 95%，脫保護(hù)堿用量?jī)H為傳統(tǒng)方法的 10-15%；

• 綜合成本顯著降低：試劑成本的減少結(jié)合廢液處理費(fèi)用的降低，使設(shè)備綜合運(yùn)行成本降低 30-50%，既符合綠色化學(xué)發(fā)展趨勢(shì)，又為企業(yè)減輕經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；

• 合規(guī)性全面達(dá)標(biāo)：徹1底規(guī)避有毒溶劑帶來的環(huán)保合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)，響應(yīng)全1球日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求。

行業(yè)標(biāo)1桿：重新定義多肽合成標(biāo)準(zhǔn)

作為全1球微波多肽合成領(lǐng)域的先1驅(qū)，CEM 憑借 350 余項(xiàng)技術(shù)專1利與 13 次國(guó)際 R&D100 大獎(jiǎng)的技術(shù)積淀，讓 Liberty Blue 2.0 不僅成為實(shí)驗(yàn)室研發(fā)的得力工具，更能無縫銜接工業(yè)生產(chǎn)。其頂空沖洗專1利技術(shù)可避免脫保護(hù)堿冷凝影響純度，HE-SPPS 高效固相多肽合成專1利進(jìn)一步保障反應(yīng)穩(wěn)定性，配合靈活*的軟件系統(tǒng)與全1方位的技術(shù)支持，為用戶提供從研發(fā)到生產(chǎn)的完整解決方案。

在全1球環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格、藥物研發(fā)成本持續(xù)攀升的背景下，CEM Liberty Blue 2.0 的免清洗固相多肽合成技術(shù)，既解決了傳統(tǒng)工藝的安全與環(huán)保痛點(diǎn)，又以 “高效、高純、低成本、可擴(kuò)展" 的核心優(yōu)勢(shì)，重新定義了多肽合成的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)多肽療法向更安全、更經(jīng)濟(jì)、更普惠的方向發(fā)展。