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藥物合成中反應(yīng)釜攪拌器的分類、特點(diǎn)及合理選型

閱讀:456發(fā)布時(shí)間:2021-9-30

攪拌器是反應(yīng)釜關(guān)鍵部件之一,根據(jù)釜內(nèi)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的等選擇相應(yīng)的攪拌器,對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。

反 應(yīng) 釜 的 應(yīng) 用

反應(yīng)釜是廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

反 應(yīng) 釜 的 組 成

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。

1、反應(yīng)釜的殼體

殼體由圓形筒體,上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法,,一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個(gè)整體;另一種形式是考慮拆卸方便,可用法蘭聯(lián)接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。

2、反應(yīng)釜的攪拌裝置

在反應(yīng)釜中,為加快反應(yīng)速度、加強(qiáng)混合及強(qiáng)化傳質(zhì)或傳熱效果等,反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成,用聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置連成一體。

3、反應(yīng)釜的密封裝置

在反應(yīng)釜中使用的密封裝置為動(dòng)密封結(jié)構(gòu),主要有填料密封和機(jī)械密封兩種。

反應(yīng)釜攪拌器的分類與選型

反應(yīng)釜攪拌器的作用

使物料混和均勻,強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì),包括均相液體混合;液-液分散;氣-液分散;固-液分散;結(jié)晶;固體溶解;強(qiáng)化傳熱等。

反應(yīng)釜攪拌原理

攪拌器是實(shí)現(xiàn)攪拌操作的主要部件,其主要的組成部分是葉輪,它隨旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)將機(jī)械能施加給液體,并促使液體運(yùn)動(dòng)。

攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí)把機(jī)械能傳遞給流體,在攪拌器附近形成高湍動(dòng)的充分混合區(qū),并產(chǎn)生一股高速射流推動(dòng)液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。

反應(yīng)釜攪拌影響因素

液體在設(shè)備范圍內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)的途徑稱作液體的“流動(dòng)模型",簡(jiǎn)稱“流型"。

流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征,以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。

軸向流

流體流動(dòng)方向平行于攪拌軸,流體由槳葉推動(dòng),使流體向下流動(dòng),遇到容器底面再向上翻,形成上下循環(huán)流。

徑向流

流體流動(dòng)方向垂直于攪拌軸,沿徑向流動(dòng),碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動(dòng),再回到葉端,不穿過葉片,形成上、下二個(gè)循環(huán)流動(dòng)。

切向流

無擋板的容器內(nèi),流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),流速高時(shí)液體表面會(huì)形成漩渦,流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小,混合效果很差。

上述三種流型通常同時(shí)存在;

軸向流與徑向流對(duì)混合起主要作用;

切向流應(yīng)加以抑制—采用擋板可削弱切向流,增強(qiáng)軸向流和徑向流。

反應(yīng)釜攪拌器的分類及適用場(chǎng)合

槳式、推進(jìn)式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用廣泛,據(jù)統(tǒng)計(jì)約占攪拌器總數(shù)的75~80%。

1、槳式攪拌器

由槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速較低,一般為20~80r/min。槳式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di/3~2/3,槳葉不宜過長,當(dāng)反應(yīng)釜直徑很大時(shí)采用兩個(gè)或多個(gè)槳葉。

主要應(yīng)用:

槳式攪拌器適用于流動(dòng)性大、粘度小的液體物料,也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液,物料層很深時(shí)可在軸上裝置數(shù)排槳葉。折葉式比平直葉式功耗少,操作費(fèi)用低,故折葉槳使用較多。

槳式攪拌器不能用于以保持氣體和以細(xì)微化為目的的氣—液分散操作中。

槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速一般為20~100r/min 其常用參數(shù)見表:

2、推進(jìn)式攪拌器

推進(jìn)式攪拌器,攪拌時(shí)能使物料在反應(yīng)釜內(nèi)循環(huán)流動(dòng),所起作用以容積循環(huán)為主,剪切作用較小,上下翻騰效果良好。當(dāng)需要有更大的流速時(shí),反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒。

標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器有三瓣葉片,其螺距與槳直徑d相等。推進(jìn)式攪拌器直徑約取反應(yīng)釜內(nèi)徑Di的1/4~1/3,300~600r/min,攪拌器的材料常用鑄鐵和鑄鋼。

推進(jìn)式攪拌器的特點(diǎn):

軸向流攪拌器;

循環(huán)量大,攪拌功率??;

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便;

常用于低粘流體中。

3、渦輪式攪拌器


渦輪攪拌器速度較大,300~600r/min。直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產(chǎn)生徑向流,折葉渦輪攪拌器主要產(chǎn)生軸向流。

渦輪攪拌器的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)能量消耗不大時(shí),攪拌效率較高,攪拌產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。

4、錨式攪拌器

適用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌,當(dāng)流體粘度在10~100Pa·s時(shí),可在錨式槳中間加一橫槳葉,即為框式攪拌器,以增加容器中部的混合。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便;
適用于粘度大、處理量大的物料;
易得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù);
可減少“掛壁"的產(chǎn)生。

反應(yīng)釜攪拌器的選型

一、按攪拌目的選型
二、按攪拌器型式和適用條件選型
【來源:有機(jī)合成

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