試驗機的操作規(guī)范
1、將注水的螺帽擰下，同時打開七個截止閥，向蓄水罐灌滿清水，并要求試模底盤內(nèi)也充滿水，以排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。當(dāng)“0"號閥放水管出水，可將其它通抽試模的六個閥門關(guān)閉，并打緊止水嘴的螺帽。
2、啟動柱式水泵，起先打開小水閥，關(guān)閉0號閥門，直到小水嘴水流成線后再打開1~6號閥門，并將小水閥關(guān)閉。
3、試驗時，水壓從0.1MPa開始，以后每隔八小時增加水壓0.1MPa，并隨時注意觀察六個試件上端的情況，工作水壓。
4、使用前后應(yīng)及時登錄設(shè)備使用記錄。
5、當(dāng)六個試件的端面有3個呈現(xiàn)壓力水滲透出時，即記下此時的水壓，作為試驗的壓力值。
6、調(diào)節(jié)電接點壓力表，兩限壓指針轉(zhuǎn)到0.1MPa的位置上，即上限壓為0.125MPa，下限壓為0.075MPa。
7、把裝封好試件的試模地裝固在儀器上。
8、試驗結(jié)束后，切斷電源，將壓容器管道系統(tǒng)內(nèi)的水通過排水閥放盡后，再將試模座擦凈，涂油防銹。
試驗機測力計內(nèi)主軸兩端之滾珠軸承，平時不準設(shè)法注油潤滑，以免日久產(chǎn)生油泥妨礙機構(gòu)的好用度，如果是使用年限較長拆卸內(nèi)部時可用火油沖洗后放入少量潤滑油，但要足以能防止其銹蝕，裝好后一標準測力計重新校驗之。
試驗機主體底座上面的壓蓋上設(shè)有注油孔，通過該孔注油來潤滑螺母，下鉗口座升降用絲杠的螺紋，根據(jù)使用情況應(yīng)該經(jīng)常潤滑，以免磨損妨礙轉(zhuǎn)動。試驗機主體安裝完畢后通過底座上面探油針的座孔，用漏斗向油池內(nèi)注入機油，注入的油深為30毫米，以探油針測出。
試驗機油泵上沒有一個螺絲堵，安裝好后，初用時將它擰開，向油泵內(nèi)部注入大量機油，以后如內(nèi)部機油因使用日久不良時，可將油泵下面螺絲堵擰開放出之，重新灌入，如果機器經(jīng)常使用時大約每月應(yīng)換一次。
試驗機安裝地基，為適應(yīng)操作并使示值正確，基礎(chǔ)可適當(dāng)高出地面，高度按實際需要而定，試驗機周圍應(yīng)留有不小于0.7米的空間，以便于維修和操作，地腳螺栓，應(yīng)采用二次灌漿，螺栓埋設(shè)正確?！ ?/p>
安裝時應(yīng)保持試驗機的水平，應(yīng)用0.1/1000框式水平儀，測量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。然后接通電源線，本機電器應(yīng)有接地防護裝置，電源電壓變化不超過而定值的±10%。
試驗機功能與特點：
1、本試驗機立完成試驗過程中試驗參數(shù)的設(shè)定、試驗過程的控制、數(shù)據(jù)采集、處理、分析及顯示。既可以實現(xiàn)單件試驗，也可進行成組試驗。外接微機，對試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，可實現(xiàn)存儲、打印?！ ?/p>
2、試驗機采用雙空間、框架式結(jié)構(gòu)，左側(cè)為抗折試驗部分；電機控制及加載系統(tǒng)安裝在主機的下部。試驗機采用聯(lián)想微機，步進電機、滾珠絲杠加載，試驗過程平穩(wěn)?！ ?/p>
3、具有工作位置的限位保護功能及過載、過流保護功能。
試驗機（UTM）通過不同速度級別的調(diào)節(jié)，對塑料材料樣條進行拉伸、彎曲、壓縮或牽引，這是塑料混配實驗室中普通的設(shè)備。在混配料的制備過程中，利用UTM測試材料能夠判斷材料是否適用于某些的加工應(yīng)用或終端應(yīng)用。UTM還可以用于產(chǎn)品的質(zhì)量控制，以產(chǎn)品質(zhì)量各個批次之間的一致性。
UTM試驗機包括一個或多個垂直承載的立柱，立柱上安裝一個固定的水平基座，頂部還有一個可移動的水平十字頭（十字橫梁）?，F(xiàn)在的UTM試驗機，立柱上通常還有滾珠絲杠用以固定可移動的十字頭。UTM的大小用框架的承載水平和測量載荷/拉力的測力計來共同表征。測力計附在依靠電動馬達或液壓裝置驅(qū)動的可移動的十字頭上。帶夾具的系列測力計測量力的大小，可以通過數(shù)字顯示器或PC機顯示結(jié)果。很多UTM具有可互換的測力計，因此可以與所測試的不同材料匹配。靜態(tài)試驗利用標準的電子試驗機來進行，通常加載速度范圍為0.001~20in./min（1in.=2.54cm）。動態(tài)試驗或循環(huán)試驗如裂紋增長和疲勞試驗通常利用液壓伺服系統(tǒng)UTM試驗機來進行，時間較長，載荷較低。
