75:25（重量比）的混合溶劑調(diào)節(jié)黏度。

試驗(yàn)方法外觀，應(yīng)按GB/T1981.2-2009的測定。黏度按按GB/T1981.2-2009的測定。非揮發(fā)物含量按GB/T1981.2-2009的測定。試樣烘焙條件：130℃±2℃/2h。

閃點(diǎn)按GB/T1971.2-2009的測定，漆的閃點(diǎn)應(yīng)不低于供需雙方商定值。如果國家對使用某一種材料的安全規(guī)定了一個閃點(diǎn)，則該材料應(yīng)符合這種要求。

質(zhì)量損失，試樣是用符合GB/T1981.2-2009的玻璃織物作底材，終點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)為30%。對所選取的任何試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)，溫度指數(shù)應(yīng)不低于表3所規(guī)定的值。

黏度按GB/T1971.2-2009的測定，漆的黏度應(yīng)在標(biāo)稱值的±10%以內(nèi)。應(yīng)在訂購合同中規(guī)定該標(biāo)稱值。

應(yīng)在訂購合同中規(guī)定該標(biāo)稱值，厚層干燥和固化按GB/T1981.2-2009的測定，漆的厚層干燥和固化的結(jié)果應(yīng)是SI，UI且不差于14.2，試樣應(yīng)均勻一致。

介質(zhì)損耗因數(shù)按GB/T1981.2-2009的在180℃±2℃/1h、50Hz頻率的正弦試驗(yàn)電壓下進(jìn)行測定。試樣制備條件同5.6.

于120℃±2℃烘焙2h后升至150℃±2℃烘焙8h。必要時，可用乙二醇：二甲苯=

非揮發(fā)物含量按GB/T1981.2-2009的測定，漆的非揮發(fā)物含量應(yīng)在標(biāo)稱值的±2%以內(nèi)。應(yīng)在訂購合同中規(guī)定該標(biāo)稱值。

漆的敝口容器中的穩(wěn)定性，按GB/T1981.2-2009的測定，漆的敞口容器中的穩(wěn)定性，其漆的黏度增長應(yīng)不大于標(biāo)稱值的4倍。

厚層固化按GB/T1981.2-2009的測定。試樣固化條件：120℃±2℃/4h+150℃±2℃/8h。漆對漆包線的影響按GB/T1981.2-2009的測定。選用的符合GB/T6109.5-2008的180級興包圓繞組線。

耐熱等級不低于180級的漆包繞組線作底材；擊穿電壓按GB/T1981.2-2009的試樣是用符合按GB/T1981.2-2009的玻璃織物作底材，終點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)為3KV；

從桶中各取500g，仔細(xì)混合均勻后，從中取出所需數(shù)量裝在潔凈干燥磨口瓶中作為試樣，在室溫下保持4h后方可進(jìn)行試驗(yàn)。

粘結(jié)強(qiáng)度，按GB/T11028-1999中方法B，終點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)為22N；耐電壓，按IEC60172，用符合GB/T6109.5-2008或GB/T6109.20-2008。

每批漆應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1中第1項(xiàng)、第2項(xiàng)、第3項(xiàng)、第6項(xiàng)（常態(tài)）。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1中第1項(xiàng)~第10項(xiàng)。

試樣應(yīng)由一批漆中不少于包裝桶總數(shù)的5%中抽取。若批量小時，亦不得少于三桶。將漆充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

對這種產(chǎn)品，對厚層固化的要求是不適用的。溫度指數(shù)按GB/T1981.2-2009的測定，漆的溫度指數(shù)應(yīng)根據(jù)需雙方商定的下述四個判斷標(biāo)準(zhǔn)中的任何兩個；

體積電阻率按GB/T1981.2-2009的測定。試樣制備條件：選用厚度為（0.10±0.01）mm的薄銅板，遍浸漆后滴干10min。

漆對漆包線的影響，按GB/T1981.2-2009的測定，漆對漆包線的影響應(yīng)不低于鉛筆硬度H。

電氣強(qiáng)度試樣制備條件同5.6.耐變壓器油試樣制備條件同5.6.粘結(jié)強(qiáng)度（螺旋線圈法）使用符合GB/T6109.5的180級漆包圓繞組制作螺旋線圈。檢驗(yàn)規(guī)則每批漆均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)或型式檢驗(yàn)。用相同的原材料、工藝和設(shè)備系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)的經(jīng)一次混合的漆為一批。

每六個月至少進(jìn)行一次，第11項(xiàng)為產(chǎn)品鑒定試驗(yàn)項(xiàng)目。當(dāng)原材料、工藝或設(shè)備系統(tǒng)改變時，亦須進(jìn)行型式檢驗(yàn)和產(chǎn)品檢定試驗(yàn)。