GB/T1408的本部分規(guī)定了測(cè)量固體絕緣材料工頻（即48Ha~62H2））短時(shí)電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。本部分規(guī)定了用液體和氣體作為圓體絕緣材料試驗(yàn)時(shí)的浸潰劑或周?chē)|(zhì)，但不適用于液體和氣體的試驗(yàn)。

為（25±1）mm，高約25mm，另一個(gè)電極直徑為（75±1）mm，高約15 mm，兩個(gè)電極同軸放置，誤差在2 mm內(nèi)，

a）試樣的厚度和均勻性，是否存在機(jī)械應(yīng)力∶b）試樣預(yù)處理，特別是干燥和授潰過(guò)程;c）是否存在孔賺、水分或其他雜質(zhì). a）施加電壓的頻率、波形和升壓速度或知壓時(shí)間∶b）環(huán)境溫度、氣壓和醒度∶e）電極形狀電極尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù);d）周?chē)劫|(zhì)的電、熱特性。

注，為了避免閃格成四受理有役備限制，必要時(shí)可以根據(jù)需要，通過(guò)機(jī)加工把試樣制備成更小的厚度。

注∶本部分包括高定翼體絕緣材餐表面擊穿電壓筋方法。2規(guī)范性引用文件

Electrical strength of insulating materials-Test method—Part 1:Tests at power frequencies

定義a）第10章表1中增加大于200kV時(shí)電壓增加的增量情況，表1表述方式也相應(yīng)改變;b）第13章"報(bào)告"中用"前6項(xiàng)內(nèi)容"代替GB/T1408.1-199中的"前4項(xiàng)的內(nèi)容";c））增加了模塑材料試驗(yàn)采用球電極的方法（見(jiàn)5.1.6.2）;d）增加了硬質(zhì)成型件試驗(yàn)的內(nèi)容（見(jiàn)5.1.7）. 本部分的附錄A、附錄 B均為資料性附錄。本部分由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

電極由兩個(gè)金屬圓柱體組成.其邊緣倒圓成半徑為（3.0±0.2）mm的圓弧，其中一個(gè)電極的直徑

兩個(gè)電極為兩根金屬棒，其直徑為（6.0±0.1）mm、垂直安裝在電極架內(nèi)，使一個(gè)電極在另一個(gè)電極上面，試樣夾在棒的兩個(gè)端面之間。

電氣強(qiáng)度electric strength

條件，以便迅速地判別材料，并可用以進(jìn)行質(zhì)量控制和類(lèi)似的目的。

4.1 按本部分得到的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，能用來(lái)檢測(cè)由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對(duì)于正常值的變化或偏離，百很少能用于直接確定在實(shí)際應(yīng)用中的絕緣材料的性能狀態(tài)。

等直徑電極GB/T1408《絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法》目前包括3個(gè)部分∶——第 1部分∶工頻下試驗(yàn);

ISO 2931986 塑料熱塑性材料壓模塑試料帶、薄膜和窄條

本部分等同采用IEC60243-1∶1998《絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分∶工頻下試驗(yàn)》（類(lèi)文毓）。

注1;當(dāng)對(duì)薄試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)。電授的堆護(hù)格外重要，為了在擊穿時(shí)盡量減小電極擔(dān)傷，優(yōu)先采用不鋼例電極，接到電極上的導(dǎo)線既不應(yīng)使得電極傾斜或其他移動(dòng)或使得試樣上壓力變化，也不應(yīng)使得試樣周?chē)s電場(chǎng)分布受到顯著影響。

（在座級(jí)升壓試驗(yàn)中）試樣承受佳的高電壓，即在該電壓水平下，整個(gè)時(shí)間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。

材料的電氣強(qiáng)度測(cè)試值可受知下多種因素的影響∶試樣的狀態(tài)閃絡(luò) fuahow

注，碳化通道的出現(xiàn)或穿透試樣的擊穿可用于區(qū)分試驗(yàn)是擊穿還是閃絡(luò)。

本部分代替的歷次版本發(fā)布情況為∶

ISO294-1，1996 塑料熱塑性材料試樣的注模塑法第1部分∶一般原則、多用途模塑件及條形ISO 294-3196 塑料熱望性材料試樣的注模塑法第3部分;小極ISO 295s;199l 塑料熱固性材料壓模塑試樣ISO 10724∶1994 塑料熱因性模塑料注塑成登多用途試樣IFC50296;2003 變壓器和開(kāi)關(guān)用的來(lái)使用過(guò)的礦物絕緣油規(guī)范IEC6045-2∶198 電氣絕緣用樹(shù)脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分;試驗(yàn)方法IFC606742，188 電氣用塑料薄膜第2部分∶試驗(yàn)方法

考慮到我國(guó)國(guó)情，將5.1.4注中"凡士林"改為"硅油、硅脂或凡士林"c）增加了本部分章條編號(hào)與IEC60243-1，1998章條編號(hào)的對(duì)照，見(jiàn)附錄B. 本部分代替GB/T1408.1-199s（固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法工頻下試驗(yàn)》。本部分與GB/T1408.1-199相比主要變化如下∶

2--典型電極支座不等直徑電極如圖 1a）所示。厚樣品的試驗(yàn)

在研究還沒(méi)有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的新材料時(shí)，應(yīng)考慮到所有這些有影響的因素。本部分規(guī)定了一些特定的金屬電極應(yīng)始終保持光滑、清潔和無(wú)缺陷。

在連續(xù)升壓試驗(yàn)中）在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，試樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓。

重直于非疊層材料表面和量直于疊層材料層向的試驗(yàn)5.1.1 板材和片狀材料（包括紙板、紙、織物和薄膜不等直徑電極

——第 2部分∶對(duì)應(yīng)用直流電壓試驗(yàn)的附加要求;———第 3部分;對(duì)脈沖試驗(yàn)的附加要求;本部分為GB/T 1408的第1 部分。

金屬——GB/T1408-1978、GB/T1408-1989、GB/T1408.1-199.

圖 1 重直握材和片材表圓試驗(yàn)的電極裝置

絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分∶工頻下試驗(yàn)

試樣和電極周?chē)臍怏w或液體媒質(zhì)承受電應(yīng)力作用時(shí)，其絕緣性能損失，由此引起的試驗(yàn)回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動(dòng)作。

下列文件中的條款通過(guò)GH/T1408的本部分的引用面成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然面，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本，凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本鄱分。

絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第 1 部分;工頻下試驗(yàn)

注∶擊穿通常是由試樣和電極周強(qiáng)的氣體成液體望質(zhì)中的局部撤電引起，并使得較小電提（度等經(jīng)網(wǎng)電極）邊緣的樣通到破壞.

電極和試樣當(dāng)有規(guī)定時(shí)，厚度超過(guò)3mm的板材和片材應(yīng)單面機(jī)加工至（3.0±0.2）mm。然后，試驗(yàn)時(shí)將腐壓電極置于未加工的畫(huà)上。

(IEC60243-1:1998,IDT)

用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的，但每一結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強(qiáng)度的資料。應(yīng)該指出的是，大多數(shù)材料的電氣強(qiáng)度隨著電極同試樣厚度的增加而減小.也隨電壓施加時(shí)間的增加面減小，4.4 由于擊穿前的表面放電的強(qiáng)度和延續(xù)時(shí)間對(duì)大多數(shù)材料測(cè)得的電氣強(qiáng)度有顯著影響，為了設(shè)計(jì)直到試驗(yàn)電壓無(wú)局部放電的電氣設(shè)備，必須知道材料擊穿前無(wú)放電的電氣強(qiáng)度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。

輻備方法。

范圖擊穿電壓 breakdown voltge具有高電氣強(qiáng)度的材料未必能耐長(zhǎng)時(shí)期的劣化過(guò)程.例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)

下列定義適用于本部分。電氣擊穿 tectri breakdown

GB/T1981.2—2003 電氣絕緣用漆第2部分;試驗(yàn)方法（IEC 60464-2001，IDT）GB/T7113.2—2005 絕緣軟管試驗(yàn)方法（IEC 606842197.MOD）

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絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB1408-2006

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