粗糙度對(duì)滾動(dòng)軸承的影響體現(xiàn)在：裝配、運(yùn)行穩(wěn)定性、使用壽命

過(guò)盈配合是兩零件粗糙表面的配合，在裝配過(guò)程中，易使粗糙峰因材料的塑性變形而相互擠平，從而減少了實(shí)際過(guò)盈量，降低了緊固連接的強(qiáng)度。有時(shí)還會(huì)使過(guò)盈配合變成過(guò)渡配合、甚至間隙配合，而這些是不允許的。特別對(duì)于高速、重載的機(jī)械設(shè)備若配合表面粗糙且過(guò)盈量較少，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)造成產(chǎn)生振動(dòng)噪音、零件松脫、微動(dòng)磨損、機(jī)件失靈，有時(shí)還會(huì)發(fā)生事故。

解決措施

針對(duì)問(wèn)題的原因，可知，降低工件配合表面的粗糙度成為重要一環(huán)。

降低材料表面的粗糙度有磨削、拋光、研磨等工藝；傳統(tǒng)的這些工藝仍然是以不斷去除波峰為措施進(jìn)行粗糙度數(shù)值的降低，表面加工狀態(tài)仍為尖銳的峰谷狀態(tài)，這些位置仍存在高的應(yīng)力點(diǎn)，容易發(fā)生塑形變形，不利于配合穩(wěn)定。

拿磨削工藝來(lái)講

1、磨床只能達(dá)到Ra0.8,難以進(jìn)一步提升，不利于軸瓦的潤(rùn)滑，造成微動(dòng)磨損影響穩(wěn)定性；

2、轉(zhuǎn)子軸需要在磨床上進(jìn)行二次裝夾，找正麻煩，降低加工效率；

3、傳統(tǒng)加工工藝對(duì)工件的力學(xué)性能沒(méi)有明顯的改善不利于延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子軸的使用壽命；

粗糙度對(duì)滾動(dòng)軸承的影響技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

勢(shì)必銳鏡面加工使主軸軸承位粗糙度可達(dá)Ra0.6-0.2左右，代替了磨削加工或拋光；

2.相比傳統(tǒng)工藝，勢(shì)必銳鏡面加工技術(shù)使表面粗糙度數(shù)值的降低，波峰狀態(tài)改善，使油膜成型更加穩(wěn)定不易破裂，支撐軸旋轉(zhuǎn)更平穩(wěn)；

5．勢(shì)必銳鏡面加工技術(shù)降低峰值，使安裝精度更高

5.勢(shì)必銳鏡面加工技術(shù)對(duì)工件表面削峰填谷的作用明顯，相當(dāng)于對(duì)工件提前進(jìn)行磨合，使過(guò)盈配合更加穩(wěn)定持久，不易松動(dòng)；

4..勢(shì)必銳鏡面加工技術(shù)使工件發(fā)生微觀塑性變形，具有加工冷作硬化的作用，同時(shí)表面顯微硬度提高20%左右，耐磨性提高了50%；