小工件用里氏硬度計測量誤差的解決辦法
小工件用里氏硬度計測量時會存在誤差，如果解決這個問題？
里氏硬度計原理是反彈速度與沖擊速度的比值通過電磁感應(yīng)線圈轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號方式來反映硬度值，當(dāng)沖擊工件時，由于工件小或者工件不穩(wěn)定時，彈性模量發(fā)生變化，會造成硬度無法顯示或者硬度值偏低，就證明了彈性已經(jīng)損耗，反彈的力被工件吸收一部分。
主要發(fā)生在測量鏤空件、薄板及較軟金屬材料上，下面提供幾個減小誤差的方法：
1.對于鏤空材料如管材，盡量不打橫面，沖擊端面，或者在管壁內(nèi)加入支承，難度大但很有效。測量曲面直徑20mm-100mm需要選配曲面支撐環(huán)。
2.對于薄板厚度應(yīng)該在5mm以上（5mm以下的工件，盡量不要選擇里氏硬度計），測量時應(yīng)在測量背面均勻涂抹黃油在與平臺密實耦合把中間空氣壓出，不可移動。黃油不要涂抹太多。
3.保證金屬材料光潔度，應(yīng)該在RA小于7um,表面光潔度越好硬度值精確度越高。
4.實芯圓柱體保證工件的穩(wěn)定，小點的圓柱體*好加V型臺。
5.測量布氏硬度時，應(yīng)努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度，如果表面粗糙度較差不易處理，工件較大的情況下，*好選擇G型沖擊裝置。
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