德國標(biāo)準(zhǔn)1.4547不銹鋼國內(nèi)牌號(hào)
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上海隆繼在提供1.4547鋼規(guī)格方面擁有10多年的經(jīng)驗(yàn)。作為獲得ISO 9001認(rèn)證的特殊鋼供應(yīng)商，我們可以為那些難以找到的特殊鋼提供幫助和建議。規(guī)格包括英國標(biāo)準(zhǔn)BS970規(guī)格和BS EN ISO 4957等級(jí)。
在廣泛的庫存范圍內(nèi)，您會(huì)找到適用于冷作，熱作和塑料模具應(yīng)用的工具鋼規(guī)格。還磨削工具鋼產(chǎn)品，包括銀鋼和扁平材?？梢蕴峁┓蟇erkstoff和DIN規(guī)范等歐洲標(biāo)準(zhǔn)的工具鋼。我們還提供AISI鋼等級(jí)和AISI等效等級(jí)。
此外，我們還是具有沉淀硬化17 / 4PH，F(xiàn)V520B，Duplex UNS S31803和Super Duplex UNS S32760級(jí)不銹鋼的庫存和供應(yīng)商。有各種形狀和尺寸的奧氏體，馬氏體和鐵素體規(guī)格。我們還是奧氏體11至14％高錳鋼的鋼材供應(yīng)商，這是一種工作硬化鋼種。
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品名：1.4547 德國不銹鋼
鋼號(hào)：X1CrNiMoCuN20-18-7
材料號(hào)：1.4547
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C：0.02
Si：0.70
Mn：1.00
P：0.03
S：0.01
N：0.18/0.25
Cr：19.5/20.5
CU：-
Mo：6.0/7.0
Ni：17.5/18.5
Others：Cu: 0.50/1.00
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德國標(biāo)準(zhǔn)1.4547不銹鋼國內(nèi)牌號(hào)

1.4547熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.1.4547過熱
——過熱1.4547組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4547鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.1.4547欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4547硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4547材料壽命。
3.1.4547淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4547鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4547鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.1.4547熱處理變形
——1.4547在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4547熱處理變形是難免的。
5.1.4547表面脫碳
——1.4547在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4547表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.1.4547軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">1.4547表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4547耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。