一般來說，銅的提取方法包括通過泡沫浮選將破碎的硫化銅礦(如黃銅礦)進(jìn)行濃縮，產(chǎn)生濃度等級(jí)約為20-30%的銅(Cu)。然后將硅助焊劑與精礦混合。經(jīng)閃速熔煉、轉(zhuǎn)化和陽極鑄造后，成品(99.0%純銅)加入煉廠，得到99.9%純銅。為了能夠很好的進(jìn)行研究銅需要使用儀景通（原伊諾斯）XRF光譜儀進(jìn)行分析。
閃速熔煉中熔渣的冰銅等級(jí)和質(zhì)量是影響后續(xù)熔煉過程(如轉(zhuǎn)換和精煉)和總生產(chǎn)率的兩個(gè)*重要的因素。冰銅的低濃度意味著銅回收率不高，而冰銅中的鐵(主要成分為硫化鐵)的含量會(huì)影響轉(zhuǎn)爐的運(yùn)行。冰銅的適宜濃度為48%，鐵的適宜濃度為10%。通過改變總氧輸入(在空氣中或富氧空氣中)與濃度進(jìn)料率的比率來調(diào)整消光水平。不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整可能導(dǎo)致生產(chǎn)力降低，例如熔渣中銅的損失和/或資源的浪費(fèi)(工時(shí)和能源)。
為了研究XRF光譜儀在銅冶煉過程控制中的應(yīng)用，從銅冶煉廠中采集了一系列樣品，用于監(jiān)測(cè)銅锍成分。樣品直接使用手持XRF光譜儀測(cè)量，無需進(jìn)一步的樣品制備。由于樣品的高導(dǎo)熱性和分析儀處理熱樣品的能力，我們不需要等待樣品冷卻，樣品取樣后幾分鐘就可以得到。
使用XRF檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)冶煉過程，操作人員可以跟蹤磨砂成分，看什么時(shí)候磨砂準(zhǔn)備轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)爐。在本研究中，第一個(gè)含56%銅但含17%鐵的锍樣品不符合轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)爐的銅-鐵濃度標(biāo)準(zhǔn)。高濃度的鐵在亞光需要較高的氧輸入燃燒硫和氧化鐵。添加額外的二氧化硅與氧化鐵反應(yīng)，將鐵吸入渣相。隨著空氣和二氧化硅的增加，更多的鐵被排斥到渣相中，導(dǎo)致冰銅中鐵的濃度降低，從而提高冰銅品位。
為了確認(rèn)XRF檢測(cè)儀的測(cè)量結(jié)果，所有樣品都被送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行電感耦合等離子體質(zhì)譜(ICP-MS)分析。顯示了現(xiàn)場(chǎng)儀景通（原伊諾斯）XRF檢測(cè)儀測(cè)量銅和鐵與實(shí)驗(yàn)室中ICP分析的相關(guān)性。應(yīng)該指出的是，運(yùn)行ICP分析每個(gè)樣品需要幾個(gè)小時(shí)，而XRF檢測(cè)儀可以在幾秒鐘內(nèi)完成結(jié)果。結(jié)果表明，該XRF合金檢測(cè)儀適用于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。
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