液化天然氣廠、接收站、、液化天然氣儲存站、加氣站等各種設(shè)備的維護(hù)優(yōu)化(OM)的各種實際案例。 一、 問題描述

該泵在液化天然氣廠混合制冷劑的飽和狀態(tài)(泡點狀態(tài))附近運行，其結(jié)構(gòu)形式(多級立式離心泵)容易引起的常規(guī)運行問題有：主軸磨損、、軸向泄漏、、機械密封泄漏頻繁(工廠發(fā)生嚴(yán)重故障時，每月需要更換一個或多個機械密封，已有密封泄漏導(dǎo)致液態(tài)烴泄漏的現(xiàn)場事故發(fā)生)

二、 修復(fù)方案

針對泵存在的問題，考慮到裝置恢復(fù)生產(chǎn)的時間要求，很難進(jìn)行大的改動(改變泵的選型或驅(qū)動方案來解決機械密封問題)，我們制定了有針對性的解決方案：
1.在保持原安裝尺寸不變的情況下，對原冷卻液泵結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，增加滑動軸承部件，以減少對泵軸的磨損。
2.冷卻液潛水泵部件的更新包括：
(1)考慮到成本因素，與進(jìn)出口管道連接的殼體不進(jìn)行再加工，在原有基礎(chǔ)上進(jìn)行改造；
(2)更換所有泵體密封圈、葉輪密封圈；
(3)更換原泵中所有滑動軸承、襯套；
(4)泵體與泵頭之間的連接管應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求重新制造；
(5)根據(jù)改進(jìn)設(shè)計，補充泵軸、滑動軸承部件；
(6)機械密封部件仍由工廠提供，并對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。
這樣，改造后可以保證原產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、的安裝尺寸不變，同時可以保護(hù)主軸不磨損，提高摩擦副的自潤滑性能，降低維護(hù)成本。