在3060 雙碳戰(zhàn)略、智能制造升級(jí)、重點(diǎn)用能單位能耗常態(tài)化監(jiān)管的大背景下,動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)迎來高速發(fā)展。鋰電生產(chǎn)工序多、動(dòng)力設(shè)備密集,電、水、氣、汽等能源消耗體量巨大。傳統(tǒng)人工巡檢、紙質(zhì)臺(tái)賬、分散化管理模式,普遍存在人力成本高、能耗數(shù)據(jù)模糊、浪費(fèi)難以溯源、電氣安全隱患大、碳排核算難等問題,嚴(yán)重阻礙企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與綠色發(fā)展。
針對(duì)動(dòng)力電池行業(yè)專屬管理痛點(diǎn),CET 動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)能源綜合監(jiān)管系統(tǒng)依托自研工業(yè)智慧能源管理平臺(tái),搭配 iMeter、PMC 系列智能計(jì)量、保護(hù)測(cè)控、通信網(wǎng)關(guān)等硬件,打造能源管控一體化解決方案。方案適配電芯、PACK、儲(chǔ)能電池全品類產(chǎn)線,兼顧新建智慧工廠搭建與老舊廠區(qū)數(shù)字化改造,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全用能、高效用能、閉環(huán)管控、節(jié)能降碳,穩(wěn)步邁向智能制造水平。

一、全域立體監(jiān)測(cè),全面筑牢生產(chǎn)安全防線
動(dòng)力電池生產(chǎn)對(duì)供電穩(wěn)定性、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)要求嚴(yán)苛,系統(tǒng)搭建全覆蓋、多層次安全監(jiān)測(cè)體系,從源頭規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。
系統(tǒng)全面接入 110/35kV 變電站、高低壓配電室、空壓站、制冷站、鍋爐房、除濕除塵、氮?dú)庹镜裙脛?dòng)力單元,同時(shí)對(duì)接涂布機(jī)、卷繞機(jī)、注液機(jī)、化成設(shè)備等核心生產(chǎn)機(jī)組。智能配電房監(jiān)測(cè)可實(shí)時(shí)采集電壓、電流、溫濕度、水浸、煙感、門禁、視頻等數(shù)據(jù),聯(lián)動(dòng)消防與安防系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)配電室遠(yuǎn)程值守、風(fēng)險(xiǎn)提前預(yù)警。
采用內(nèi)置探頭 + 光纖雙模式智能母線測(cè)溫,精準(zhǔn)捕捉母線溫度異常,有效防范電氣火災(zāi);搭載A 級(jí)電能質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)功能,可監(jiān)測(cè) 2~63 次諧波、電壓波動(dòng)、三相不平衡、電壓暫降等參數(shù),快速定位故障擾動(dòng)源,保障精密生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。一旦設(shè)備異常、能耗超標(biāo),系統(tǒng)自動(dòng)告警并精準(zhǔn)定位點(diǎn)位,解決人工巡檢滯后、漏檢率高的難題。
二、分層架構(gòu)穩(wěn)定可靠,靈活適配各類廠區(qū)場(chǎng)景
系統(tǒng)采用分層分布式架構(gòu) + 開放式接口設(shè)計(jì),由主控層、通信管理層、現(xiàn)場(chǎng)控制層組成,搭配主備服務(wù)器冗余配置與工業(yè)光纖環(huán)網(wǎng),環(huán)網(wǎng)自愈時(shí)間<20ms,抗干擾能力強(qiáng),適配鋰電車間復(fù)雜工業(yè)環(huán)境。
主控層:搭載 CET 工業(yè)智慧能源管理軟件,支持大屏可視化、Web 端、手機(jī) APP 多端訪問,管理人員可隨時(shí)隨地查看能源數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)與告警信息。
通信管理層:集成工業(yè)交換機(jī)、智能通信網(wǎng)關(guān),兼容 LoRa、NB-IoT、4G/5G、以太網(wǎng)、RS-485 等主流通信方式,支持 IEC 61850 國(guó)際規(guī)約,可無縫對(duì)接集團(tuán)能源平臺(tái)、省市能耗在線監(jiān)測(cè)平臺(tái),一鍵完成數(shù)據(jù)上報(bào),滿足政策合規(guī)要求。
現(xiàn)場(chǎng)控制層:部署保護(hù)測(cè)控裝置、高精度電表、測(cè)溫終端等硬件,支持免停電安裝,施工不影響正常生產(chǎn)。
整套系統(tǒng)擴(kuò)展性強(qiáng),可根據(jù)產(chǎn)能擴(kuò)張、功能升級(jí)靈活迭代,無論是中小型鋰電車間,還是大型動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)園,均可快速部署落地。
三、精細(xì)化能碳管理,多維挖掘降本增效空間
系統(tǒng)打通能源、設(shè)備、生產(chǎn)數(shù)據(jù)壁壘,以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理升級(jí),從能耗、成本、運(yùn)維、碳資產(chǎn)四大維度為企業(yè)創(chuàng)造實(shí)實(shí)在在的效益。
1. 四級(jí)能耗計(jì)量,溯源能源浪費(fèi)
搭建廠區(qū) - 車間 - 產(chǎn)線 - 單臺(tái)設(shè)備四級(jí)能耗計(jì)量體系,自動(dòng)完成電、水、氣、汽全介質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、能耗折標(biāo)、同比 / 環(huán)比分析。依托能源流向圖、能源平衡分析,直觀展示全廠用能結(jié)構(gòu),快速定位管網(wǎng)跑冒滴漏與無效能耗。結(jié)合電力需量監(jiān)測(cè),優(yōu)化用電負(fù)荷,直接削減基本電費(fèi);自定義能耗閾值,實(shí)現(xiàn)超標(biāo)事前預(yù)警,將能耗管理從事后統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)為事前防控。
2. AI 智能優(yōu)化,降低綜合能耗
針對(duì)空壓站、制冷站等高耗能設(shè)備,搭載 AI 節(jié)能算法優(yōu)化群控運(yùn)行策略,有效降低系統(tǒng)整體能耗。同時(shí)建立電子化設(shè)備臺(tái)賬,智能規(guī)劃巡檢、維保路線,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)備品備件使用情況,設(shè)備全生命周期管理,減少設(shè)備故障與維修成本。
3. 一體化碳資產(chǎn)管理,合規(guī)增收兩不誤
系統(tǒng)內(nèi)置完整碳管理模塊,自動(dòng)完成碳排放核算、碳配額管控、碳交易分析,精準(zhǔn)梳理企業(yè)碳足跡,降低碳抵消成本,挖掘碳資產(chǎn)收益。全面適配雙碳政策、環(huán)保督查、能耗考核等監(jiān)管要求,讓企業(yè)輕松實(shí)現(xiàn)綠色合規(guī)運(yùn)營(yíng)。
結(jié)合眾多落地項(xiàng)目實(shí)測(cè),部署本系統(tǒng)后,企業(yè)人工成本下降 70% 以上,綜合能耗降低 5%-12%,降本成效十分突出。
四、國(guó)標(biāo)分級(jí)落地,循序漸進(jìn)實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí)
系統(tǒng)嚴(yán)格遵循 GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》,按照規(guī)范級(jí)、集成級(jí)、優(yōu)化級(jí)、引級(jí)四階段規(guī)劃建設(shè),匹配不同數(shù)字化水平、不同規(guī)模的動(dòng)力電池企業(yè),按需分步改造,拒絕一刀切。
規(guī)范級(jí):完成重點(diǎn)設(shè)備、能耗動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),實(shí)現(xiàn)配電系統(tǒng)基礎(chǔ)智能化;
集成級(jí):打通數(shù)據(jù)孤島,動(dòng)力設(shè)備集中管控,落地少人 / 無人值守模式;
優(yōu)化級(jí):搭建設(shè)備節(jié)能模型,深度分析能耗數(shù)據(jù),挖掘節(jié)能降碳潛力;
引級(jí):依托神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法實(shí)現(xiàn)能源智能預(yù)測(cè),動(dòng)態(tài)優(yōu)化全廠用能與碳排放,打造行業(yè)智慧工廠。
五、全系配套硬件,軟硬件一體一站式服務(wù)
CET 提供自主研發(fā)全系列工業(yè)硬件,軟硬件深度適配,一站式完成項(xiàng)目搭建與后期運(yùn)維:
智能計(jì)量 & 電能質(zhì)量設(shè)備:iMeter 系列電能質(zhì)量裝置、PMC 多功能電表、導(dǎo)軌式能效終端,0.2S/0.5S 級(jí)高精度計(jì)量,支持諧波、電壓暫降捕捉;
電力保護(hù)測(cè)控裝置:PMC-851/751 系列、iRelay 系列保護(hù)設(shè)備、低壓電機(jī)保護(hù)器,適配 35kV 及以下電力系統(tǒng)安全防護(hù);
測(cè)溫 & 通信設(shè)備:智能母線測(cè)溫裝置、分布式光纖測(cè)溫儀、工業(yè)網(wǎng)關(guān)、光纖環(huán)網(wǎng)交換機(jī),傳輸穩(wěn)定、防護(hù)等級(jí)高,適配嚴(yán)苛工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
