農(nóng)村改廁污水處理一體化智能設(shè)備
地埋式污水處理設(shè)備是的水處理成品，可埋入地表下，設(shè)備上方地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖和保溫，全自動控制，不需人員管理無污泥回流操作簡單，維修方便。適用范圍廣，處理效果好。
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主要影響因素
(1)溫度
生物硝化反應(yīng)的適宜溫度范圍為20~30℃，15℃以下硝化反應(yīng)速率下降，5℃時基本停止。反硝化適宜的溫度范圍為20~40℃，15℃以下反硝化反應(yīng)速率下降。實際中觀察到，生物膜反硝化過程受溫度的影響比懸浮污泥法小，此外，流化床反硝化溫度的敏感性比生物轉(zhuǎn)盤和懸浮污泥的小得多。
(2)溶解氧
硝化反應(yīng)過程是以分子氧作為電子終受體的，因此，只有當(dāng)分子氧(溶解氧)存在時才能發(fā)生硝化反應(yīng)。為滿足正常的硝化效果，在活性污泥工藝運行過程中，DO值至少要保持在2mg/L以上，一般為2~3mg/L。當(dāng)DO值較低時，硝化反應(yīng)過程將受到限制，甚至停止。
反硝化與硝化在溶解氧的需求方面是一個對立的過程。傳統(tǒng)的反硝化過程需要在嚴格意義上的缺氧環(huán)境下才能發(fā)生，這是因為DO與NO3-都能作為電子受體，存在競爭行為。當(dāng)有DO存在時，不僅會抑制微生物對硝酸鹽還原酶的合成及其活性，而且會使反硝化菌優(yōu)先利用 DO作為電子終受體降解有機物。但是，在實際的工藝運行過程中，由于氧傳遞的限制造成污泥絮體內(nèi)部存在部分缺氧環(huán)境，也就是說，曝氣池內(nèi)即使存在一定濃度的DO，反硝化反應(yīng)也有可能發(fā)生。研究表明，在實際活性污泥系統(tǒng)中只需將缺氧池DO控制在0.5mg/L 以下就能夠促使反硝化反應(yīng)的發(fā)生，實現(xiàn)較好的反硝化效果。
(3)pH
pH值是影響廢水生物脫氮工藝運行的重要參數(shù)之一。多數(shù)實驗表明，生物脫氮功能菌對 pH值的變化非常敏感，硝化菌的適pH為 8.0~8.4，當(dāng)pH值不在6.0~9.6范圍，即高于9.6或低于6.0時硝化反應(yīng)將受到抑制而停止。
對于反硝化過程而言，反硝化反應(yīng)也需要維持一定的pH值，以使其達到狀態(tài)，其適 pH為7.0~8.5。發(fā)生有效反硝化作用的pH范圍為6.0~8.5，當(dāng)pH8.5時，反硝化效果受到影響，表現(xiàn)為反硝化速率的顯著下降。此外，反硝化反應(yīng)的終產(chǎn)物還受pH值的影響，不同的pH值將有不同的終產(chǎn)物，如pH>7.3 反應(yīng)終產(chǎn)物為 N2，而pH<7.3 反應(yīng)終產(chǎn)物為N2O。

(4)碳氮比
生物脫氮硝化與反硝化過程實際上是一個對立的統(tǒng)一體，這是由硝化菌和反硝化菌的自身屬性決定的。硝化菌為自養(yǎng)微生物，代謝過程不需要有機物的參與，當(dāng)存在高濃度有機物時，其對營養(yǎng)物質(zhì)的競爭遠弱于異養(yǎng)菌而產(chǎn)生抑制效果，硝化反應(yīng)會因硝化菌數(shù)量的減少而受到限制。所以，污水進水BOD5/TKN越小，硝化菌所占的相對比例就越大，這樣就越有利于硝化反應(yīng)的發(fā)生。反硝化菌是異養(yǎng)微生物，進行反硝化反應(yīng)時需要有機碳源參與提供反應(yīng)電子，因此，為實現(xiàn)真正意義上的生物脫氮，就必需有足夠的碳源有機物。有關(guān)研究表明，廢水進水中 BOD5/TKN≥4~6 時，可以認為反硝化碳源是充足的，不必外加碳源。
(5)污泥齡(SRT)
SRT是廢水生物脫氮系統(tǒng)的一個重要控制參數(shù)。一般來說，系統(tǒng)的SRT要大于硝化菌的小比生長速率，這是因為硝化菌的比增長速率要比活性污泥系統(tǒng)中異養(yǎng)菌的比增長速率小一個數(shù)量級。唯有這樣，硝化菌在連續(xù)流的系統(tǒng)中才能得以生存，以至硝化反應(yīng)的發(fā)生，實現(xiàn)氮素的轉(zhuǎn)化。
(6)硝化液回流比(IR)
回流在生物脫氮工藝中起到至關(guān)重要的作用，它向反應(yīng)器提供氮源作為反硝化底物發(fā)生反硝化反應(yīng)，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)化還原為N2。IR在影響反硝化效果的同時也會波及到回流動力消耗，是生物脫氮系統(tǒng)中一個有著現(xiàn)實意義的參數(shù)。
應(yīng)用工藝
傳統(tǒng)的生物脫氮技術(shù)始于上世紀30年代，真正應(yīng)用于20世紀70年代。自Barth三段生物脫氮工藝的開創(chuàng)，A/O工藝、SBR工藝等脫氮工藝相繼被提出并應(yīng)用于工程實際。
三段生物脫氮工藝
三段生物脫氮工藝流程如圖所示，該工藝是將有機物降解、硝化作用以及反硝化作用三個階段獨立開來，每一階段后面都有各自獨立的沉淀池和污泥回流系統(tǒng)。段曝氣池的主要作用是代謝分解有機物，并使有機氮氨化。第二段硝化池主要進行硝化反應(yīng)，將氨氮氧化，同時需投加堿度以維持一定的pH值。第三段是反硝化反應(yīng)器，硝態(tài)氮在缺氧條件下被還原為N2，安裝攪拌裝置使污泥混合液呈懸碳源以滿足浮狀態(tài)，并外加反硝化反應(yīng)所需的碳源。
A/O生物脫氮工藝
A/O 生物脫氮工藝如圖所示，該工藝將缺氧段置于系統(tǒng)前端，其發(fā)生反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度能夠少量補充硝化反應(yīng)之需。另外，缺氧池中反硝化反應(yīng)利用原廢水中的有機物為碳源可以減少補充碳源的投加甚至不加。通過內(nèi)循環(huán)將硝化反應(yīng)產(chǎn)生的硝態(tài)氮轉(zhuǎn)移到缺氧池進行反硝化反應(yīng)，硝態(tài)氮中氧作為電子受體，供給反硝化菌的呼吸作用和生命活動，并完成脫氮工序。在 A/O 生物脫氮工藝中，硝化液回流比對系統(tǒng)的脫氮效果影響很大。若回流比控制過低，則無法提供充足的硝態(tài)氮進行反應(yīng)，使硝化作用不*，進而影響脫氮效果;若控制過高，則導(dǎo)致硝化液與反硝化菌接觸時間減短，從而降低脫氮效率。因此，在實際的運行過程中需要控制適當(dāng)?shù)南趸夯亓鞅龋瓜到y(tǒng)脫氮效果達到水平。
SBR脫氮工藝
SBR脫氮工藝與A/O工藝相比，其運行方式有所不同，但在脫氮反應(yīng)機理上基本與A/O生物脫氮工藝一致。SBR工藝為間歇的運行方式，采用一個獨立的反應(yīng)池替代了傳統(tǒng)的由多個具有不同功能的反應(yīng)區(qū)組合而成的A/O生物脫氮反應(yīng)器。SBR脫氮工藝以時間的交替方式實現(xiàn)了缺氧/好氧環(huán)境，取代了傳統(tǒng)空間上的缺氧/好氧，因其具有簡單的結(jié)構(gòu)和靈活的操作方式而倍受研究者的關(guān)注和研究。
氯離子影響機理
高濃度氯離子對廢水生物處理的毒害作用主要是通過升高的環(huán)境滲透壓而破壞微生物的細胞膜和菌體內(nèi)的酶，從而破壞微生物的生理活動。
微生物在等滲透壓下生長良好，如微生物在質(zhì)量為5～8.5g/L的NaC1溶液中;在低滲透壓(p(NaC1)=0.1g/L)下，溶液水分子大量滲入微生物體內(nèi)，使微生物細胞發(fā)生膨脹，嚴重者破裂，導(dǎo)致微生物死亡;在高滲透壓,(p(NaC1)=200g/L)下，微生物體內(nèi)水分子大量滲到體外(即：脫水)，使細胞發(fā)生質(zhì)壁分離。
微生物的單位結(jié)構(gòu)是細胞，細胞壁相當(dāng)于半滲透膜，在氯離子濃度小于等于2000mg/L時，細胞壁可承受的滲透壓為0.5-1.0大氣壓，即使加上細胞壁和細胞質(zhì)膜有一定的堅韌性和彈性，細胞壁可承受的滲透壓也不會大于5-6大氣壓。
但當(dāng)水溶液中的氯離子濃度在5000mg/L以上時，滲透壓大約將增大至10-30大氣壓，在這樣大的滲透壓下，微生物體內(nèi)的水分子會大量滲透到體外溶液中，造成細胞失水而發(fā)生質(zhì)壁分離，嚴重者微生物死亡。工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明：當(dāng)廢水中的氯離濃度大于2000mg/L時，微生物的活性將受到抑止，COD去除率會明顯下降;當(dāng)廢水中的氯離子濃度大于8000mg/L時，會造成污泥體積膨脹，水面泛出大量泡沫，微生物會相繼死亡。