　　1、插入的深度至少應(yīng)為保護(hù)管直徑的8～10倍；耐磨熱電偶的保護(hù)套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使?fàn)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此耐磨熱電偶保護(hù)管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對(duì)流而影響測(cè)溫的準(zhǔn)確性；

　　2、耐磨熱電偶冷端太靠近爐體使所測(cè)場(chǎng)所溫度過(guò)高；

　　3、耐磨熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開(kāi)強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)，所以不應(yīng)把耐磨熱電偶和動(dòng)力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；

　　4、耐磨熱電偶不能安裝在被測(cè)介質(zhì)很少流動(dòng)的區(qū)域內(nèi)，當(dāng)用耐磨熱電偶測(cè)量管內(nèi)氣體溫度時(shí)，必須使耐磨熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。

　　其次耐磨熱電偶絕緣變差也是導(dǎo)致誤差的原因之一：

　　保護(hù)管、拉線板污垢、鹽渣過(guò)多會(huì)導(dǎo)致耐磨熱電偶電極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會(huì)引起熱電勢(shì)的損耗而且還會(huì)有干擾，由此引起的誤差有的時(shí)候甚至可達(dá)上百攝氏度。

　　再者耐磨熱電偶的熱阻引起的誤差：

　　耐磨熱電偶保護(hù)管上有塵埃或煤灰則引起熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo)，這時(shí)的溫度示值要比被測(cè)溫度的真實(shí)值要低。所以要保持耐磨熱電偶保護(hù)管清潔。

　　后是耐磨熱電偶的熱惰性引起的誤差：

　　耐磨熱電偶的惰性使儀表的指示值要落后于被測(cè)溫度的變化，所以應(yīng)盡量采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的耐磨熱電偶。由于存在滯后，耐磨熱電偶檢測(cè)出的溫度波動(dòng)的振幅較爐溫波動(dòng)的振幅小。所以為了準(zhǔn)確的測(cè)量溫度，應(yīng)當(dāng)選擇導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管。在精度要求比較高的溫度測(cè)量中，常使用無(wú)保護(hù)套管的裸絲耐磨熱電偶。

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能夠有效減小耐磨熱電偶誤差的方法分享

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