液壓材料試驗機 系統(tǒng)組成分析 在采用微機以及傳感器技術(shù)進行試驗機系統(tǒng)的改造時，保留了手動加載的部分，同時增加了一條支路，試驗機的加載速率是通過電液比例閥來控制的。這樣一來，不僅能夠通過手動進行操作，還可以實現(xiàn)自動控制。將具有較高精度的壓力傳感器添加在進油管處，實現(xiàn)對系統(tǒng)壓力的檢測，另外，采用位移測量系統(tǒng)以及相應的處理技術(shù)，對數(shù)據(jù)進行自動化采集和分析處理。此時的數(shù)據(jù)采集速度快，測量的精度也較高；在數(shù)據(jù)分析和處理上，不僅更加周全，還實現(xiàn)了交互式處理，數(shù)據(jù)可以通過圖表、曲線等不同的方式表現(xiàn)出來。這樣一來，液壓材料試驗機在進行信號檢測以及數(shù)據(jù)處理時，其水平更加接近現(xiàn)代試驗機的水平，能夠適應新形勢。
對升級和改造后的試驗機進行分析，圖2給出了機械部分和硬件組成示意圖。主要由以下幾個部分組成：主機部分。主機部分的部件包括：工作活塞、油缸、工作臺、底座、立柱、上下移動橫梁、試樣夾持以及活動橫梁等。主機部分實現(xiàn)的作用是將試樣夾緊和固定，實現(xiàn)試樣的加載。液壓部分。液壓部分的組成包括：高壓油泵、油箱、送油閥、電液比例閥、回油閥、截止閥、主機的工作油缸、測力油缸活塞、工作活塞等。該部分的主要作用是對試件的夾緊和加載進行控制。檢測部分。檢測部分的組成包括：電子引伸計、負荷傳感器、光電編碼器等。該部分的主要作用是對實驗對象所受的試驗力等進行檢測。數(shù)據(jù)采集處理以及控制部分。該部分包括：數(shù)據(jù)采集、控制電路、處理、打印機、計算機軟硬件系統(tǒng)、手動控制器件等。其主要用途是實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的控制，設置和顯示各類參數(shù)，對實驗過程以及結(jié)果進行記錄等。電氣部分。該部分包括：交流接觸器、各類繼電器、開關(guān)按鈕等。其作用是開關(guān)油泵電機，對衡量升降結(jié)構(gòu)的動作、限位等進行控制。
控制系統(tǒng)的軟件設計 對于液壓材料試驗機系統(tǒng)來說，軟件的好壞至關(guān)重要，它將對操作的簡易程度以及數(shù)據(jù)的可靠性產(chǎn)生直接影響，在某種意義上來說，軟件甚至關(guān)系到整個改造是否成功。在本次改造中，所采用的測試軟件包括五個模塊。其中，數(shù)據(jù)采集模塊實現(xiàn)的功能是對初始化參數(shù)進行設置，實現(xiàn)傳感器的調(diào)零和定標。圖形輸出模塊主要是將數(shù)據(jù)曲線反映在屏幕上，也可以將數(shù)據(jù)圖形打印出來。數(shù)據(jù)輸出模塊的功能是將所需的數(shù)據(jù)打印出來，也可以實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的手工修改，依據(jù)實際情況添加或刪減一些數(shù)據(jù)，*終將數(shù)據(jù)存盤，通常情況下，處理的數(shù)據(jù)為材料性能的關(guān)鍵點數(shù)據(jù)，有些情況下也包括采集的數(shù)據(jù)中的某一部分。報告打印模塊主要是指在完成試驗之后，將一些有用的數(shù)據(jù)以及原始圖形等打印出來。 結(jié)論 在采用微機以及傳感器技術(shù)改造后的液壓材料試驗機中，控制元件為數(shù)字比例壓力流量復合閥，它能夠通過微機軟件自動控制加載力值和速度。實現(xiàn)了可控的加載力值，在進行速度大負荷的測試時具有較好的效果，測試的性能十分穩(wěn)定。在計算機屏幕上實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的顯示，數(shù)據(jù)類型包括：變形和加載速率，變形的速度以及材料的各項特性等。所獲得的實驗結(jié)果可以整理成報表，具有直觀性的特點，實時性能較好。在新系統(tǒng)中，實驗結(jié)果可以通過打印機打印出來，也可以采用繪圖儀繪制出相應的試驗曲線，只要能夠顯示于屏幕上，即可打印成報表。實驗報告等可以實現(xiàn)批量打印以及存儲，有利于完整的保存。由于在改造過程中依然保留了手動加載的環(huán)節(jié)，整個系統(tǒng)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動化操作，也可以實現(xiàn)手動操作，其控制的靈活性大大加強。對試驗機改造成功與否進行判斷，主要依據(jù)是檢查*后的測試數(shù)據(jù)精度以及試驗曲線，如果精度達到了規(guī)定的要求，試驗曲線準確，則說明改造是成功的。