（1）溫度儀表

　　①在多粉塵的工藝管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)采取止磨損的保護(hù)措施。

　　②熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方，以及當(dāng)水平安裝時(shí)其進(jìn)入深度大于/米或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。

　　③表面溫度計(jì)的示溫面應(yīng)與被測(cè)表面緊密接觸，固定牢固。

　?、軌毫κ綔囟扔?jì)的溫包須全侵入被測(cè)介質(zhì)中，毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應(yīng)采取隔熱措施。

　?。?）壓力儀表

　?、贉y(cè)量低壓的壓力表或變松器的安裝高/度，宜與取壓點(diǎn)的高/度壹致。

　?、诰偷匕惭b的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。

　　③測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。

　?。?）流量?jī)x表

　?、俨顗河?jì)或差壓變送器正、負(fù)壓室與測(cè)量管路的連接須正確。

　?、谵D(zhuǎn)子流量計(jì)的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上游測(cè)直管段的長(zhǎng)度不宜小于5倍工藝管道內(nèi)徑。

　　③靶式流量計(jì)靶的中心，應(yīng)在工藝管道的軸線(xiàn)上。

　?、軠u輪流量計(jì)的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。

　?、蓦姶帕髁坑?jì)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?。╝）流量計(jì)，被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連接成等電位，并應(yīng)接地。

　?。╞）在垂直的工藝管道邊上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電級(jí)不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。

　?。╟）周?chē)袕?qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。

　　（4）物位儀表

　?、儆貌顗河?jì)或差壓變送器車(chē)量液位時(shí)，儀表安裝高/度不應(yīng)高于下部取壓口。

　?、谪?fù)荷傳感器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（a）傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，各個(gè)傳感器的受力應(yīng)均勻。

　?。╞）當(dāng)有沖擊性負(fù)載時(shí)應(yīng)有緩沖措施。

　　③浮簡(jiǎn)液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮簡(jiǎn)呈垂直狀態(tài)。其安裝高/度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位。

　　（5）分析儀表

　?、兕A(yù)處理裝置應(yīng)單獨(dú)安裝，宜靠近傳送器。

　　②被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。

　?。?）調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)械和電磁閥

　?、匍y體上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向壹致。

　?、诎惭b用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí)，須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。

　　③執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。

　?、軋?zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)和卡理顯現(xiàn)。

　?、輬?zhí)行機(jī)構(gòu)連接的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)。

　?、逇鈩?dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。