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工業(yè)管道中電磁流量計的安裝、接線及調試運行
在工業(yè)管道中流量測量中，尤其流動性較好的導電介質流量計量電磁流量是首要的選擇，在自動化工程中發(fā)揮重要作用，在使用電磁流量計之前安裝、接線、調試是重要的步驟，也是使電磁流量計能正確長久運行的基礎，做好這些步驟可以為以后省去大量的不需要的維修工作量。
一、電磁流量計安裝
電磁流量計的安裝選擇安裝點非常重要，確保直管段的同時，再次安裝點介質能充滿管道沒有氣泡，遠離干擾源（如泵、閥門、大功率設備、強磁場干擾等），同時不要把電磁流量計安裝在不同介質注入口出，這時的被測介質性質不穩(wěn)定會干擾儀表測量精度，還要做好電磁流量計的接地工作。
下面我們主要來說下安裝點的選擇和安裝直管段的要求。
（1）電磁流量計在管道中安裝位置：
電磁流量計的直管段要求與其安裝選擇附件是否存在其他設備來確定，如下：
如有其他復雜的情況，可咨詢儀表工程師。
二、接線
在電磁流量計接線前，應確認其安裝方位、方向準確無誤，并進行現(xiàn)場清掃，無積塵后方可接線。電磁流量計的接線包括電源線、輸入/輸出信號線、傳感信號線和工作接地線的連接。
在上述接線過程中，應重視以下幾種類型線路的接線。
（1）輸入/輸出信號。大部分電磁流量計均可通過外帶的PLC進行編程、檢測，也可通過通信總線接受主控制系統(tǒng)的輸入指令，故電磁流量計設置了信號輸入接點、測量值臨界報警指令等接入點。輸出信號可通過模擬點接出，也可與輸出信號組合通過RS-232通信接口實現(xiàn)與PC的聯(lián)機。
（2）傳感器連線。若流量計與傳感器為分體式安裝，流量計與傳感器之間還需進行連線，用于將傳感電流通過流量計的測量終端(實際上是磁極與電壓測量單元)，用以測量各被測參數(shù)。
（3）接地線。由于電磁流量計的工作電流較小，極易受外界電場變化的干擾，所以其電源、信號線均須配套接地線，以確保測量數(shù)據(jù)的準確，消除測量過程中數(shù)據(jù)的頻繁振蕩。
三、調試
（1）調試前檢查及準備
在電磁流量計在調試前，應對管道及流量計進行*檢查：
①管道雜物等清理，油性介質管道還需進行干燥處理。
②電氣線路的檢查，首先應對線路的接地進行檢測，確保接地可靠后方可進行其它線路的測試檢查，以免造成線路容性效應，儲存電量，或是測量電源對儀器產生破壞作用，還需進行絕緣電阻及接地電阻測試。
（2）通水調試
無論是測量水性介質、混懸液體，還是測量油性介質的儀表，在正式調試前，均應模擬實際測量介質的溫度、壓力、流速等條件進行通水調試。若在通水試驗過程中發(fā)生異常，或是參數(shù)缺失，應對儀表進行單體檢測或送出產單位進行校驗。
（3）系統(tǒng)調試
電磁流量計在進行完單項功能通水測試，控制主機各項預備調試完成后，可進行系統(tǒng)調試。油性介質管道需進行干燥后方可通入被測介質進行系統(tǒng)運轉。
系統(tǒng)調試時，主機系統(tǒng)應預先對各個測量點進行編碼掃描，確保各儀表部件均在正常工作狀態(tài)后方可進行功能性調試。功能性調試時，由主機系統(tǒng)對各儀表分別進行參數(shù)的讀取，臨界值報警試驗等，然后進行控制數(shù)據(jù)的寫入。逐一進行調試，并將相關數(shù)據(jù)發(fā)送到相關上機位進行分析。
主機在系統(tǒng)各儀表調試完成后，可進行儀表終端單體PLC編程調試。PLC編程調試對儀表調試具有重要意義，它可在不影響主機工作狀態(tài)的情況下，對單個儀表進行數(shù)據(jù)讀取、參數(shù)寫入和調整?，F(xiàn)代PLC技術的發(fā)展，使其在電磁儀表調控中的應用顯得更加方便，大部分的電磁流量計均可選購與其產品相配套的PLC編程控制器，通過專門的接口，可進行單個儀表的調試。
后，調試完成后，應在連續(xù)的工況條件下進行24小時的不間斷測量，觀察其測量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性、可靠性，并結合其它測量方式進行校對，直至系統(tǒng)各電磁儀表均能按設計要求運行，方可進行系統(tǒng)預驗收。
