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隨著冶金和煤氣化工及石油開采的發(fā)展,需用空分設(shè)備越來越多??辗盅b置的工藝流程相對復雜,在生產(chǎn)運行過程中具有易燃、易爆的現(xiàn)象和生產(chǎn)過程高負荷運行的特點。具體防范措施如下:
(1)空分裝置的選址極為關(guān)鍵,應遠離乙炔廠、電石渣堆、產(chǎn)生烴類的裝置和鋼鐵切割加工廠,并應位于其全年最小頻率風向的下風側(cè)。空分裝置周邊環(huán)境中空氣質(zhì)量應能滿足工藝要求。
(2)選擇成熟可靠的制氧設(shè)備,采用的工藝技術(shù),增強安全防范措施。
(3)原料空氣純化裝置出口設(shè)連續(xù)在線二氧化碳分析儀分析C02含量;空分裝置主冷凝蒸發(fā)器設(shè)液氧中乙炔、碳氫化合物含量的連續(xù)在線分析。
(4)定期檢查分子篩吸附劑的質(zhì)量,并及時調(diào)損和再生,注意氧化鋁和硅膠等吸附劑的質(zhì)量。
(5)空氣壓縮機、分餾塔、膨脹機等設(shè)備的安全保護裝置應保持完好。
(6)壓縮機潤滑油系統(tǒng)應設(shè)置油壓過低與油溫過高的報警和連鎖控制。
(7)灌瓶壓縮機與灌瓶間應設(shè)置超壓報警和連鎖控制。
(8)液氧泵應設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停車裝置。
(9)空瓶和實瓶分開存放,匯流排區(qū),空瓶區(qū)和實瓶區(qū)都應有防止瓶倒的措施。
(10)在處理低溫液體的管道,閥門或容器等時,必須帶上保溫手套,防止造成凍傷。
(11)生產(chǎn)系統(tǒng)嚴格密封,選用可靠的設(shè)備和材料,以防泄露、燃燒和爆炸等條件的形成。
(12)氧氣管道及設(shè)備可靠接地,防止靜電積聚。

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