技術(shù)可聯(lián)系-九工機電。JG-T6Y振動時效消除應(yīng)力比熱時效（退火）的優(yōu)勢消除殘余應(yīng)力的熱時效過程就是把工件加熱到彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并保持有一定時間，使工件的殘余應(yīng)力得到松弛，然后極為緩慢的降低溫度，使工件在冷卻之后處于低應(yīng)力狀態(tài)。這一具體過程是在熱時效處理爐中進行的。熱時效過程一種高成本、高排放、高污染的時效工藝，而且操作過程中對工藝的把握要求很高。保溫時間或升降速度等多種因素在工件中產(chǎn)生多種殘余應(yīng)力分布不均勻的現(xiàn)象，造成工件在后續(xù)的加工過程中的開裂傾向性增大，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)降低，增加制造、售后服務(wù)成本等多方面弊端。
熱時效與殘余應(yīng)力
影響熱時效效果有以下幾個方面的因素： 1.溫度2.保溫時間3.升溫時間4.降溫時間5.熱時效爐的溫差6.工件在爐中的放置 與支承。 工件在機械加工中產(chǎn)生的能量以彈性能儲存在工件內(nèi)部形成應(yīng)力，或者在熱時效過程熱能以熱應(yīng)力的形式也儲存在工件內(nèi)部，這些應(yīng)力的存在嚴重的威脅工件的機械性能，嚴重時造成工件的開裂與失效。因此，當前機械行業(yè)中的一個重要需求就是在不降低工件的機械性能的前提下，充分消除工件的殘余應(yīng)力，在這樣的背景下，殘余應(yīng)力消除的量化評估對于整個機械行業(yè)來說有著重要的意義。
熱時效工藝條件苛刻，如溫度高低，時間長短，溫度速率等很多因素，都會影響處理后的工件殘余應(yīng)力的消除效果，如果操作不好，就無法達到技術(shù)要求，造成工件存在變形、開裂隱患。