有機(jī)溶劑型噴霧干燥機(jī)區(qū)別于普通水系噴霧干燥設(shè)備，整機(jī)采用密閉循環(huán)系統(tǒng)，處理乙醇、甲醇、丙酮等易燃易爆有機(jī)溶劑，操作風(fēng)險(xiǎn)更高，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，能夠保障設(shè)備安全運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命，規(guī)避起火、爆炸、溶劑泄漏等安全事故。

  開機(jī)前做好整機(jī)檢查工作。首先確認(rèn)設(shè)備管路、密封件、觀察窗無破損、漏氣，各連接處卡箍緊固到位，密封墊圈無老化變形，一旦存在縫隙，有機(jī)溶劑蒸汽外泄會造成安全隱患。檢查氮?dú)夤庀到y(tǒng)，確認(rèn)氮?dú)鈿庠闯渥悖苈窡o泄漏，氧含量檢測儀正常，氧濃度是有機(jī)干燥最關(guān)鍵指標(biāo)，必須確認(rèn)設(shè)備氧含量達(dá)標(biāo)后方可啟動進(jìn)料。檢查制冷冷凝系統(tǒng)，冷阱溫度達(dá)到工藝要求，保證有機(jī)溶劑能夠充分冷凝回收。同時檢查風(fēng)機(jī)、蠕動泵、霧化器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，溶劑回收瓶密封完好，廢液收集容器到位。嚴(yán)禁設(shè)備存在漏點(diǎn)情況下開機(jī)運(yùn)行。

  投料與運(yùn)行過程嚴(yán)格管控。所用物料必須確認(rèn)溶劑類型，只適配可冷凝有機(jī)溶劑，禁止加入易發(fā)生聚合、強(qiáng)氧化性、遇熱易分解爆炸的物料。物料需要過濾處理，去除大顆粒雜質(zhì)，防止堵塞霧化噴嘴，造成進(jìn)料不穩(wěn)。開機(jī)后先通入氮?dú)庵脫Q腔體內(nèi)部空氣，降低系統(tǒng)氧含量，氧含量未達(dá)標(biāo)，絕不允許開啟加熱和進(jìn)料。運(yùn)行期間實(shí)時關(guān)注氧含量、進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、冷阱溫度、系統(tǒng)壓力等參數(shù)，不能隨意超參數(shù)運(yùn)行。時刻觀察霧化狀態(tài)，出現(xiàn)噴口堵塞要按規(guī)范停機(jī)處理，禁止設(shè)備帶壓開蓋檢修。運(yùn)行過程操作人員不能遠(yuǎn)離設(shè)備，密切留意有無異味、異響、壓力異常上升等現(xiàn)象。設(shè)備內(nèi)部屬于密閉惰性氣氛，運(yùn)行過程嚴(yán)禁打開腔體門、取樣口，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)引發(fā)危險(xiǎn)。

  停機(jī)操作不可直接斷電。先停止進(jìn)料，繼續(xù)通入氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，待腔體內(nèi)部溶劑蒸汽被置換干凈，溫度下降至安全范圍，再依次關(guān)閉加熱、霧化器，最后關(guān)閉風(fēng)機(jī)與氮?dú)?。等待整機(jī)充分降溫，冷阱中有機(jī)溶劑全回收，確認(rèn)系統(tǒng)恢復(fù)常壓，氧含量恢復(fù)正常后，再開啟艙門進(jìn)行取樣、清理工作?；厥盏挠袡C(jī)溶劑按危化品規(guī)范存放，不可隨意傾倒。

  日常維護(hù)與存放要點(diǎn)。每次實(shí)驗(yàn)結(jié)束及時清洗霧化器、干燥塔、管路，溶劑殘留物長期留存容易出現(xiàn)結(jié)垢、分解。定期校驗(yàn)氧含量檢測儀、壓力傳感器、安全閥，保證報(bào)警與保護(hù)裝置靈敏有效。密封件屬于易損件，定期檢查更換。設(shè)備放置環(huán)境通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火、熱源，車間配備對應(yīng)的消防器材。操作人員必須熟悉設(shè)備說明書，充分了解有機(jī)溶劑危險(xiǎn)性，禁止非專業(yè)人員操作設(shè)備。