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深圳市威福光電科技有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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公司動(dòng)態(tài)

廣州色差儀如何解決生產(chǎn)過程因素對批量色差的影響

閱讀：50發(fā)布時(shí)間：2023-4-30

瓷質(zhì)拋光磚生產(chǎn)中出現(xiàn)的批量色差缺陷對于不少廠家來說一直是一個(gè)突出的質(zhì)量問題，也是生產(chǎn)廠家普遍感到棘手的主要質(zhì)量問題。不但造成產(chǎn)品色號多，增大檢選、儲運(yùn)管理難度，而且不利于產(chǎn)品質(zhì)量與品牌檔次的提升。那么，如何使用廣州色差儀解決生產(chǎn)過程因素對批量色差的影響呢？

（1）配方不合理

瓷質(zhì)拋光磚是一種低吸水率（E≤0.5%）的無釉墻地磚，采用低溫快燒工藝配方組織生產(chǎn)，一般燒成溫度為1200℃，燒成周期為50-60min，燒結(jié)溫度范圍約20℃。生產(chǎn)實(shí)踐表明，配方是影響產(chǎn)品批量色差的重要因素之一。配方組成對產(chǎn)品色差的影響可分為三方面：一是其中的著色礦物直接對產(chǎn)品燒成顏色的影響，如Fe2O3、TiO，等含量越高，對產(chǎn)品燒后白度和飽和度的影響越明顯；二是配方中有害雜質(zhì)礦物對產(chǎn)品燒成性能的影響，如CaO含量較高，則配方燒成溫度下降，燒成范圍變窄；三是配方中SiO2、Al2O3、K2O、Na2O等主要組成對產(chǎn)品性能的影響，合理的組成可以使配方既能適應(yīng)低溫快燒，又有較寬的燒成范圍，既能滿足產(chǎn)品的理化性能要求，又能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀質(zhì)量（尺寸與色澤）的穩(wěn)定控制。如果SiO2/Al2O不當(dāng)，Al2O3含量偏低，或Na2O含量偏高，易使配方燒成范圍變窄，產(chǎn)品燒成難以穩(wěn)定控制。而Al2O3含量偏高或MgO、Na2O含量偏低時(shí)，則產(chǎn)品燒結(jié)程度降低，燒成溫度提高，對產(chǎn)品呈色的影響不言而喻。

（2）配料加入量不準(zhǔn)

色料加入量準(zhǔn)確與否對色差的影響是顯而易見的。一般來說，加入量越多，顏色越深；加入量越少，則顏色越淺。各種原料的配料加入量偏差會導(dǎo)致配方組成的波動(dòng)，也會造成相應(yīng)的色差。

（3）泥漿細(xì)度的波動(dòng)

坯料研磨后顆粒越細(xì)，其比表面越大，活化反應(yīng)能力也越強(qiáng)，越能加快燒結(jié)反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間，促進(jìn)?；６以诖少|(zhì)拋光磚坯料中，加入色料研磨越細(xì)，著色能力越強(qiáng)。因此，泥漿細(xì)度的變化，最終會影響產(chǎn)品的呈色，從而導(dǎo)致色差出現(xiàn)。

（4）噴霧干燥制粉

在生產(chǎn)過程中，花色配方是以各粉料濕重來設(shè)定的。粉料含水率的波動(dòng)，會影響各種粉料的真實(shí)配比，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致壓形生坯致密度不一，從而使燒成產(chǎn)品的顏色也相應(yīng)發(fā)生變化。

（5）花色配料

瓷質(zhì)拋光磚生產(chǎn)普遍采用塔外混色工藝。噴霧干燥后，不同顏色的粉料分裝在不同料倉內(nèi)，使用時(shí)，通過安裝在料倉下的電子皮帶秤自動(dòng)稱量配料。由于有時(shí)電子皮帶秤發(fā)生零點(diǎn)飄移、卸料口堵塞等問題，造成配料不準(zhǔn)確，各種粉料的比例發(fā)生變化，導(dǎo)致大量色差缺陷。

（6）壓制成形

1.成形壓力的變化

瓷質(zhì)拋光磚成形比壓一般為30-45MPa。有時(shí)由于生產(chǎn)過程中需要根據(jù)產(chǎn)品工作尺寸來調(diào)節(jié)壓機(jī)壓力，導(dǎo)致成形比壓變化。比壓大時(shí)，生坯致密度高，較易于燒結(jié)，產(chǎn)品玻璃相較多，有利于表面呈色。比壓小時(shí)，則相反。一般情況下，要盡可能保持成形壓力的穩(wěn)定。

2.生坯厚度波動(dòng)大

瓷質(zhì)拋光磚生坯厚度發(fā)生變化也會造成色差缺陷。生坯厚度偏大，燒成困難，產(chǎn)品瓷化程度降低，而厚度偏小，燒成容易，瓷化程度好，兩者呈色不一樣而出現(xiàn)色差。尤其對瓷質(zhì)滲花拋光磚，保持生坯厚度的穩(wěn)定更為重要，其厚度變化不但影響燒成呈色，而且影響拋光后滲花圖案的顏色深淺與分布。由生產(chǎn)試驗(yàn)得知，生坯厚度偏差應(yīng)不大于設(shè)定值的2.5%。生產(chǎn)廠家要制訂合理的生坯厚度內(nèi)控指標(biāo)，并建立每一小時(shí)檢測一次壓形生坯厚度的質(zhì)量控制制度。

（7）燒成

1.燒成曲線的變化

燒成曲線包括壓力、溫度與氣氛制度。燒成溫度與燒成周期發(fā)生變化會影響產(chǎn)品燒結(jié)程度與白度而導(dǎo)致產(chǎn)品色差。

2.窯爐橫向溫差

窯爐橫向溫差偏大，容易導(dǎo)致窯爐同一行出磚產(chǎn)生色差缺陷，這種色差常常呈逐漸過渡狀，一般人員不易區(qū)分開來，窯爐越寬，這種缺陷越明顯。

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