金屬鑄錠的缺陷有哪些？

　　液體金屬或合金在凝固過程中經(jīng)常會產(chǎn)生一些鑄造缺陷，常見的有縮孔、疏松和氣孔等，這些缺陷的存在對鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。

1) 縮孔
　　液體金屬在凝固過程中發(fā)生體積收縮，凝固早的液體金屬所產(chǎn)生的收縮孔隙由凝固晚的液體金屬來補充，*后一部分沒有剩余的液體金屬補充就成為空洞，即縮孔。一般縮孔部分在軋制或鍛造之前都要切去，否則對產(chǎn)品質(zhì)量有影響。生產(chǎn)中減少縮孔的辦法有：合理的設(shè)計模錠；合理的澆注方法，如上注法，慢注；采用保溫帽等措施。采用連鑄工藝生產(chǎn)的鋼坯沒有縮孔缺陷。因此，連鑄工藝生產(chǎn)的鋼材的成材率高。

2) 疏松
　　疏松即分散縮孔，主要是由于枝晶間分隔的液體金屬在凝固收縮時得不到液體金屬補充而可能留下的一些小孔隙以及金屬液中的氣體夾雜造成的。減少疏松的方法是快速冷卻及降低氣體含量等。

3) 氣孔
　　氣孔是指鑄錠(件)中因有氣體析出而形成的空洞。液體金屬中的氣體溶解度較大，如鑄模表面的銹皮等與液體相互作用產(chǎn)生氣體，澆注時液體流動也會卷入氣體，希望這些氣體在凝固過程要析出。如果凝固過程氣體來不及逸出，就會保留在液體金屬中形成氣孔。在鑄錠鑄坯軋制過程中氣孔大多都可以焊合，但對皮下氣孔，會造成微細裂紋和表面起皺現(xiàn)象，從而影響金屬質(zhì)量。故冶煉及澆注過程要控制產(chǎn)生氣體的各種因素。
　　相圖是表示合金系的狀態(tài)，是合金的狀態(tài)與溫度、成分之間關(guān)系的圖解。利用相圖，可以知道各種成分的合金在不同溫度的組織狀態(tài)及什么溫度下發(fā)生結(jié)晶和相變，也可以了解不同成分的合金在不同溫度下由哪些相組成及相對含量，還能了解合金在加熱和冷卻過程中可能會發(fā)生的轉(zhuǎn)變。合金狀態(tài)圖為進行金相分析、合金熔煉、鑄造、鍛造及熱處理工藝提供了理論依據(jù)。