了解各種進(jìn)口閥門的試壓方法
美國MILLER(米勒)工業(yè)閥門在使用時一般不進(jìn)行強(qiáng)度試驗，但修復(fù)后的閥體和閥蓋或被腐蝕損壞的閥體和閥蓋應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。閥門安裝前，應(yīng)在閥門液壓試驗臺上進(jìn)行閥門強(qiáng)度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，不合格閥門99%；應(yīng)99%檢查中壓和高壓閥門。閥門壓力測試常用的介質(zhì)包括水、油、空氣、蒸汽、氮?dú)獾?。包括氣動閥在內(nèi)的各種工業(yè)閥門的壓力試驗方法如下:
1、截止閥和節(jié)流閥壓力試驗方法
對于截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗，通常將組裝好的閥門放入試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否出汗和泄漏。強(qiáng)度測試也可以單獨(dú)進(jìn)行。密封測試僅適用于截止閥。試驗時，截止閥閥桿垂直，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底端引入到規(guī)定值，檢查填料和墊片；合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查有無泄漏。如果閥門強(qiáng)度和密封試驗都需要，可以行強(qiáng)度試驗，然后將壓力降低到密封試驗的規(guī)定值，并檢查填料和墊圈。然后關(guān)閉閥瓣，打開出口端，檢查密封面是否泄漏。
2.閘閥的壓力試驗方法
閘閥的強(qiáng)度試驗與截止閥相同。閘閥的密封試驗有兩種方法。
(1)閘門打開，將閥門中的壓力提升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘閥，立即取出閘閥，檢查閘閥兩側(cè)密封處是否有泄漏或直接將試驗介質(zhì)注入閥蓋上的塞子至規(guī)定值，檢查閘閥兩側(cè)密封。上述方法稱為中壓試驗。該方法不適用于公稱直徑小于DN32mm的閘閥的密封試驗。
②另一種方法是打開閘門，將閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，打開一端的盲板，檢查密封面是否泄漏。再次低頭，重復(fù)上述測試，直至合格。
氣動閘閥的填料和墊片的密封試驗應(yīng)在閘閥的密封試驗之前進(jìn)行。
3.球閥的壓力試驗方法
氣動球閥的強(qiáng)度試驗應(yīng)在球閥半開的情況下進(jìn)行。
①浮動球閥密封試驗:將閥門置于半開狀態(tài)，一端通入試驗介質(zhì)，另一端關(guān)閉；轉(zhuǎn)動球體幾次，閥門關(guān)閉時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片的密封性能，無泄漏。然后從另一端引入測試介質(zhì)，重復(fù)上述測試。
②固定球閥密封試驗:試驗前，空載旋轉(zhuǎn)球體數(shù)次，固定球閥關(guān)閉，從一端將試驗介質(zhì)引至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端的密封性能。壓力表的精度為0.5-1，量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定期限內(nèi)，無降壓現(xiàn)象為合格；然后從另一端引入測試介質(zhì)，重復(fù)上述測試。然后，將閥門置于半開狀態(tài)，兩端關(guān)閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)。在試驗壓力下檢查填料和墊片，不能有泄漏。
③三通球閥應(yīng)在不同位置進(jìn)行密封性試驗。
4.旋塞閥的壓力試驗方法
①旋塞閥強(qiáng)度試驗時，介質(zhì)從一端引入，其余通道關(guān)閉，旋塞閥依次旋至全開的所有工作位置進(jìn)行試驗，閥體無泄漏為合格。
②嚴(yán)密性試驗時，直通旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)壓力與通道壓力相等，旋轉(zhuǎn)旋塞至關(guān)閉位置，從另一端檢查，然后旋轉(zhuǎn)旋塞180°重復(fù)上述試驗；三通或四通旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)壓力與通道一端壓力相等，依次旋轉(zhuǎn)旋塞閥至關(guān)閉位置，從直角端引入壓力，同時檢查另一端。
允許在旋塞閥試驗臺前的密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)泄漏或增大的水滴。旋塞閥試驗時間可以短一些，根據(jù)公稱直徑一般為L-3min。
氣體旋塞閥應(yīng)在1.25倍工作壓力下進(jìn)行氣密性測試。
5.蝶閥的壓力試驗方法
氣動蝶閥的強(qiáng)度試驗與截止閥相同。蝶閥密封性能試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)從介質(zhì)流動端引入，蝶板開啟，另一端關(guān)閉，噴射壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值；檢查填料等密封處無泄漏后，關(guān)閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無泄漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量的蝶閥，不需要進(jìn)行密封性能試驗。
6.隔膜閥的壓力試驗方法
在隔膜閥強(qiáng)度試驗中，介質(zhì)從任一端引入，閥瓣打開，另一端關(guān)閉。試驗壓力升至規(guī)定值后，若無泄漏，則閥體和閥蓋合格。然后將壓力降至密封試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一端進(jìn)行檢查。無泄漏視為合格。
7.止回閥的壓力測試方法
止回閥的測試狀態(tài):提升止回閥閥瓣的軸線處于垂直于水平面的位置；旋啟式止回閥的通道軸線和閥瓣軸線大致平行于水平線。
強(qiáng)度試驗時，試驗介質(zhì)從進(jìn)口端引入至規(guī)定值，另一端關(guān)閉，若無泄漏，則閥體和閥蓋合格。
嚴(yán)密性試驗中，試驗介質(zhì)從出口端引入，在進(jìn)口端檢查密封面，填料和墊片合格，無泄漏。
8.安全閥壓力試驗方法
(1)安全閥的強(qiáng)度試驗與其他閥門相同，是用水測試的。測試閥體下部時，壓力從進(jìn)口I=I端引入，密封面關(guān)閉；測試閥體和閥蓋的上部時，壓力從El端引入，另一端關(guān)閉。在規(guī)定時間內(nèi)，閥體和閥蓋合格，無泄漏。
②對于密封試驗和恒壓試驗，常用的介質(zhì)為:蒸汽安全閥的試驗介質(zhì)為飽和蒸汽；空氣用作氨或其他氣體閥門的測試介質(zhì)；以及其他以水為測試介質(zhì)的非腐蝕性液體。氮?dú)馔ǔＳ米髂承┲匾恢冒踩y的試驗介質(zhì)。
密封試驗應(yīng)以公稱壓力作為試驗壓力進(jìn)行，次數(shù)不得少于兩次，規(guī)定時間內(nèi)無泄漏視為合格。泄漏檢測有兩種方法:，密封安全閥的接頭，在El出口法蘭上用黃油密封薄紙。薄紙凸出來就認(rèn)為是漏，沒有凸出來就合格；第二，用黃油密封出口法蘭下部的薄塑料板或其他板，用水密封圓盤，檢查水沒有起泡。安全閥的恒壓和回壓試驗次數(shù)不得少于3次，符合要求的安全閥應(yīng)合格。
安全閥的各種性能試驗見GB/T12242—1989《安全閥性能試驗方法》。
9.減壓閥的壓力測試方法
(1)減壓閥的強(qiáng)度試驗一般在單件試驗后進(jìn)行組裝，也可以在組裝后進(jìn)行試驗。強(qiáng)度試驗持續(xù)時間:DN150mm毫米大于3分鐘。
波紋管與構(gòu)件焊接后，施加減壓閥后壓力的1.5倍，用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗。
②密封性試驗應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。當(dāng)用空氣或水測試時，在1.1倍標(biāo)稱壓力下測試；蒸汽試驗應(yīng)在工作溫度下的允許工作壓力下進(jìn)行。入口壓力與出口壓力之差不得小于0.2MPa，試驗方法為:設(shè)定入口壓力后，逐漸調(diào)整閥門的調(diào)節(jié)螺絲，使出口壓力在值和最小值范圍內(nèi)靈敏連續(xù)變化，不滯流或堵塞。對于蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力轉(zhuǎn)移時，閥門關(guān)閉，出口壓力為和值。2分鐘內(nèi)，出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176-22的要求，閥門后的管道容積符合表4.18的要求為合格。對于水、空氣減壓閥，當(dāng)入口壓力設(shè)定，出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，2分鐘內(nèi)無泄漏為合格。
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