上海欣諭儀器有限公司
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閱讀：45發(fā)布時間：2026-2-9
循環(huán)系統(tǒng)由一系列冷卻和加熱換熱器組成，導(dǎo)熱介質(zhì)由循環(huán)泵提供動力，部件通過AISI304 不銹鋼管道連接，導(dǎo)熱介質(zhì)通過擱板與產(chǎn)品間實現(xiàn)熱交換。
該回路包括一系列串聯(lián)的冷卻和加熱交換器，熱交換介質(zhì)通過泵循環(huán)。這些部件通過304不銹鋼管件相互連接。介質(zhì)在貨架上循環(huán)，以實現(xiàn)與產(chǎn)品之間的熱傳遞。
導(dǎo)熱介質(zhì)為低粘度硅油（5cSt），保證了在擱板J限低溫情況下溫度的均勻性。
熱交換介質(zhì)是一種低粘度的5cSt硅油，可確保在最終貨架溫度下的貨架溫度均勻性。
冷卻換熱器是釬焊的不銹鋼板式換熱器，減少了導(dǎo)熱介質(zhì)的流量，提高了熱傳導(dǎo)的效率，也降低了泄漏的風(fēng)險。冷卻換熱器由來自專用壓縮機的制冷劑直接膨脹制冷，由聚合發(fā)泡物保溫。
冷卻交換器采用釬焊不銹鋼板結(jié)構(gòu)，限度地減少了傳熱流體的體積和換熱器的質(zhì)量，限度地提高了傳熱效率，泄漏風(fēng)險也降至。每個都通過專用壓縮機的制冷劑直接膨脹來冷卻。冷卻交換器外部用聚合物泡沫絕緣。
電加熱器由一個帶有多根加熱組件的圓柱形AISI304 不銹鋼容器組成，加熱組件是不銹鋼管式加熱器。提供2 個溫度調(diào)節(jié)安全裝置，以避免硅油過熱。一個外附在加熱器的外部和一個在加熱器的內(nèi)部。加熱器采用聚合發(fā)泡材料保溫。
電加熱換熱器包括一個圓柱形不銹鋼容器，配有多個帶有不銹鋼外部保護的加熱元件。 提供兩個恒溫安全開關(guān)，以限度地降低加熱硅油的風(fēng)險，一個連接到加熱器的外表面，另一個嵌入加熱器元件內(nèi)。熱交換器外部用聚合物材料絕緣。
硅油通過泵循環(huán)。采用屏蔽泵。泵體采用聚合發(fā)泡材料保溫。循環(huán)泵提供的高流速確保擱板溫度均勻。一個壓力開關(guān)可反饋信號可到PLC，控制泵的操作，與加熱器連鎖。在泵的入口及出口裝有指針式壓力表，用來監(jiān)測泵及系統(tǒng)的運行。
硅油通過離心泵系統(tǒng)循環(huán)。Lyomax 1 使用單電機封閉泵，雙葉輪/電機泵用于 Lyomax 3 至 的機器，單葉輪/電機泵用于或更大的機器。泵體外部用聚合物泡沫絕緣。該泵通過系統(tǒng)提供高流速，以確保高度的貨架溫度均勻性。壓差開關(guān)向 PLC 提供泵正在運行的反饋，并且還與 heate r 電聯(lián)鎖以防止流體超溫。 雙壓力表安裝在pum p的入口和出口處，以監(jiān)控泵和系統(tǒng)性能。
循環(huán)系統(tǒng)管路上還裝有一個膨脹罐，以補償不同凍干階段時硅油的容積的變化。膨脹罐裝有除濕過濾器防止水分進入導(dǎo)熱介質(zhì)。膨脹罐液位指示計（視鏡形式）包括在供貨范圍內(nèi)。
熱交換回路配有膨脹水箱，以適應(yīng)冷凍干燥過程各個階段之間的體積變化。膨脹水箱配有硅膠水分收集器，以防止水被熱交換介質(zhì)吸收。提供液位指示器（視鏡）。
加熱和冷卻系統(tǒng)可以將導(dǎo)熱流體的溫度控制在-55°C 到+80°C 之間。在穩(wěn)定狀態(tài)下，空載，板層溫度在-40°C 到+40°C 之間時，板層溫度均勻性為板層之間的溫差為2°C;板層降溫速率為從+20°C 到-40°C 在 60 分鐘之內(nèi);加熱速率為從-40°C 到20°C 在 60 分鐘之內(nèi)。擱板Z低溫度可達到-55°C。
加熱和冷卻系統(tǒng)自動控制，使熱交換流體控制在-55°C和+80°C之間。 在穩(wěn)定狀態(tài)下，空載條件下，貨架之間和貨架之間的溫度均勻性在 -2°C 至 +40°C 的貨架溫度范圍內(nèi)為 40°C。 卸載時，對于配備 20 臺螺桿壓縮機的 LYOMAX 40，擱板可在 60 分鐘內(nèi)從 +40°C 冷卻至 -2°C。最終貨架溫度為-55°C
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