上海欣諭儀器有限公司
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閱讀：18發(fā)布時(shí)間：2026-2-9
藥機(jī)的凍干設(shè)備擱板材質(zhì)均為AISI 316L 不銹鋼，擱板的中空結(jié)構(gòu)提供導(dǎo)熱硅油循環(huán)通道。
擱板由AISI 316L不銹鋼制成，為中空結(jié)構(gòu)提供硅油熱交換液通過的通道。
XY-SGY系列凍干機(jī)采用新型設(shè)計(jì)的擱板，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的凍干機(jī)擱板相比有許多性 ：
• 在制造時(shí)材料均勻加熱，避免了D立焊接之間所產(chǎn)生的應(yīng)力，因此在使用中擱板表現(xiàn)出了非常好的平整度
• 在擱板加熱和制冷時(shí)，通常可以減少20%的能量消耗
• 在SIP 過程中減少了蒸汽的消耗并縮短了 SIP 后的冷卻時(shí)間
• 采用中空的隔條增加了擱板與硅油之間的熱交換區(qū)域，這樣擱板達(dá)到溫度均勻狀態(tài)更加快速
•擱板的制造過程是高度自動(dòng)化的，重要的組裝步驟是在一個(gè)受控的環(huán)境中完成的，這樣可以顯著地降低采用人工制造方式可能出現(xiàn)質(zhì)量不一致的可能性
擱板采用D立的壓力測試達(dá)到4barg 并使用氦質(zhì)譜儀檢測泄漏率達(dá)到10-7mbarl/s，擱板的平面度為0.5 mm/m。擱板采用特殊的機(jī)械拋光避免產(chǎn)生局部的內(nèi)部應(yīng)力，粗糙度達(dá)到0.4 - 0.6mmRa 并進(jìn)行鈍化，這個(gè)粗糙度可以既滿足cGMP所要求的潔凈程度，又可以實(shí)現(xiàn)Z佳的熱量傳導(dǎo)，同時(shí)還將壓塞后擱板粘膠塞的可能性降至Z低。
提供一塊頂部補(bǔ)償板，以確保上部擱板上的物料與下部擱板的物料受熱條件相同。
XY-SGY系列冷凍干燥機(jī)具有全新設(shè)計(jì)的擱板，與傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的冷凍干燥擱板相比，該擱板更加：
當(dāng)材料在制造過程中均勻加熱時(shí)，避免了獨(dú)立焊接之間的應(yīng)力，因此貨架在使用中表現(xiàn)出非常好的光滑度。
當(dāng)貨架加熱和冷藏時(shí)，通?？梢詼p少20%的能耗。
在SIP過程中，減少了蒸汽的消耗，縮短了SIP后的冷卻時(shí)間。
通過使用空心隔板增加擱板與硅油之間的熱交換面積，使擱板更快地達(dá)到均勻的溫度狀態(tài)。
貨架的制造過程高度自動(dòng)化，重要的裝配步驟在受控環(huán)境中完成，這可以顯著降低人為制造方法中可能發(fā)生的質(zhì)量不一致的可能性
擱板采用獨(dú)立壓力測試達(dá)到4barg，采用氦質(zhì)譜儀檢測泄漏率10-7 mbil/s，擱板平整度為0.5mm/m。 擱板采用特殊機(jī)械拋光，避免局部內(nèi)應(yīng)力，粗糙度達(dá)到0.4-0.6mmRa并鈍化，粗糙度可以滿足cGMP的清潔度， 并且可以實(shí)現(xiàn)的熱傳導(dǎo)，同時(shí)將后塞擱板粘合塞的可能性降至。
提供頂部補(bǔ)償板，以確保上層貨架上的材料與下層貨架上的材料相同。
導(dǎo)熱流體通過不銹鋼軟管進(jìn)入到板層，軟管外配有不銹鋼加強(qiáng)編織網(wǎng)，軟管與板層為焊接連接，并通過焊接方式與箱體后部匯流管相連，所有焊點(diǎn)均平整、拋光。匯流管直接焊接在箱體上，Z大限度地減少泄漏的危險(xiǎn)。 通過采用機(jī)械支撐，
帶編織網(wǎng)的軟管比不帶編織網(wǎng)的軟管有更長的使用壽命，同時(shí)也減少了軟管在加熱過程中的擴(kuò)張。
熱交換液通過焊接到貨架上的編織不銹鋼軟管供應(yīng)到貨架上，然后焊接到分配歧管上。所有焊縫均經(jīng)過研磨光滑和拋光。歧管依次焊接到腔室中，以限度地降低流體泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。編織軟管的預(yù)期壽命比非編織軟管長得多，因?yàn)樗峁┝藱C(jī)械支撐，并消除了熱循環(huán)過程中的軟管延伸。
板層的側(cè)面和后部安裝護(hù)桿以防止托盤偏離，護(hù)桿材質(zhì)為AISI 316L 不銹鋼，與板層為焊接連接，護(hù)桿經(jīng)機(jī)械拋光至小于0.6μmRa，所有焊點(diǎn)均拋光及鈍化。
每個(gè)擱板的側(cè)面和后部都裝有護(hù)欄，由焊接在架子上的圓形截面AISI 316L不銹鋼制成，以確保托盤和小瓶正確放置在架子上。護(hù)欄經(jīng)過機(jī)械拋光，小于 0.6mmRa。焊縫經(jīng)過拋光和鈍化處理。
在板層組件的上部和下部裝有壓力板，由AISI304L 不銹鋼制成。鏡面拋光至小于0.6μmRa，所有焊縫都經(jīng)平整。壓力板采用開放式網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)以減少重量，這樣在SIP之后就縮短了降溫時(shí)間并提高了清洗過程中的排水性。
當(dāng)選擇塞子選項(xiàng)時(shí)，壓力板在貨架堆棧的上方和下方提供。 它們由AISI 304L不銹鋼制成，鏡面光潔度至少為0.6mmRa，所有焊縫均磨削光滑。壓力板采用開放式腹板結(jié)構(gòu)，以減輕重量，從而減少 SIP（如果提供）后的冷卻時(shí)間并改善清潔過程中的排水。
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