發(fā)酵罐是攪拌型酸奶生產(chǎn)工藝中的重要生產(chǎn)設(shè) 備，需要制定周期性的清潔。不合理的清潔方案會導(dǎo) 致企業(yè)能源過度浪費(fèi)、生產(chǎn)效率降低，嚴(yán)重的可能引發(fā)食品安全危機(jī)事件 。在我國 GMP 百四十三 條規(guī)定：清潔方法應(yīng)當(dāng)經(jīng)過驗(yàn)證，證實(shí)其清潔的效果， 以有效防止交叉污染。在美國FDA《清潔程序驗(yàn)證檢 查指南》中第四條規(guī)定：生產(chǎn)企業(yè)對各設(shè)備及被清洗 對象部件進(jìn)行清潔驗(yàn)證之前，應(yīng)明確制定書面驗(yàn)證計(jì) 劃，在計(jì)劃中應(yīng)規(guī)定取樣、分析方法。在歐盟GMP第 四十一條：清潔驗(yàn)證的設(shè)計(jì)不應(yīng)采用“不斷檢驗(yàn)，直至 清潔"的方法。在 WHO GMP 百五十五條:用于 設(shè)備清潔的方法應(yīng)充分經(jīng)過相關(guān)性及效果驗(yàn)證，證實(shí)其清潔的效果有效，以有效防止出現(xiàn)污染和交叉污染。

  在對酸奶發(fā)酵罐 CIP基本程序分解基礎(chǔ)上，通過 設(shè)計(jì)跟蹤調(diào)查圖表、跟蹤30組獨(dú)立酸奶發(fā)酵罐CIP時(shí) 間要素的具體參數(shù)值，制作了 CIP清洗步驟耗時(shí)分解 表，體現(xiàn)出參數(shù)固定值及非固定值分解統(tǒng)計(jì)各分步驟 最長短時(shí)間?；诟髑逑匆卣{(diào)查基礎(chǔ)上，對50個(gè)獨(dú)立酸奶發(fā) 酵罐在滿足清洗時(shí)間、溫度、濃度、流量設(shè)定限值等要 求清洗后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工通過人孔下罐查噴淋器狀態(tài)及罐壁、攪拌、取樣器等部位 有無明顯異常情況，并分外源性（異物、雜質(zhì)）與內(nèi)源 性（奶垢）統(tǒng)計(jì)異常頻次，并對存在異常的詳細(xì)描述問酸奶發(fā)酵罐從生產(chǎn)到 CIP清洗是一個(gè)循環(huán)過程， 其中CIP清洗作為整個(gè)生產(chǎn)的一部分主要分為5個(gè)步 驟：水沖洗、堿洗循環(huán)、中間水沖洗、酸洗循環(huán) 后水沖洗。

  通過對酸奶發(fā)酵罐 CIP 時(shí)間要素調(diào)查可見，在 酸奶發(fā)酵罐整個(gè) CIP 清洗過程中，有效清洗時(shí)間為 3 600 s，而無效清洗時(shí)間為1 200 s～2 780 s，無效清洗 時(shí)間占到了總清洗時(shí)間的25%～43.6%，此部分無效清 洗時(shí)間對于清洗效果沒有貢獻(xiàn)，對生產(chǎn)效率構(gòu)成嚴(yán)重 影響。有較大的優(yōu)化空間?？v向比較表中數(shù)據(jù)，隨著沖洗時(shí)間延長，濃度、pH 電導(dǎo)值均降低，但從差異性分析看出，在線電導(dǎo)值與 濃度檢測更靈敏，但濃度檢測方法受到取樣方法及時(shí) 機(jī)影響較在線電導(dǎo)值法操作靈活性差，因 CIP清洗系 統(tǒng)來線或回線過濾器堵塞等故障可能導(dǎo)致罐內(nèi)積液， 進(jìn)而影響到清洗的回流電導(dǎo)值反復(fù)，出現(xiàn)此類問題需 及時(shí)排除系統(tǒng)故障確保清洗效率。單純使用Δ pH值 檢測某個(gè)點(diǎn)確定重新參數(shù)會導(dǎo)致沖洗不*誤判隱患。

  通過對酸奶發(fā)酵罐 CIP水沖洗使用 COD法 對比感官判定法，重復(fù)跟蹤得到 COD 值在 50 mg/L 以下時(shí)可量化的確定水沖洗的時(shí)間。 通過對酸奶發(fā)酵罐 CIP 中間及末次水沖洗時(shí)間 判定方法，對比得出使用在線電導(dǎo)值判定法優(yōu)于 pH 值法及濃度檢測法，量化的確定中間及末次水沖 洗的時(shí)間。 通過對酸奶發(fā)酵罐 CIP堿洗清洗效果跟蹤發(fā)現(xiàn)，、校正視力法及裸視法，可 量化精準(zhǔn)的確定堿洗時(shí)間。 通過對酸奶發(fā)酵罐 CIP優(yōu)化后的效果評價(jià)，優(yōu)化 后感官、理化、微生物驗(yàn)證等滿足優(yōu)化目標(biāo)要求。對 優(yōu)化后的效率評價(jià)，優(yōu)化后單罐 CIP清洗效率可提升 37%。對應(yīng)該效率提升可顯著提升生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)效 率、節(jié)約能源耗用并降低污水排放。