一、長期停機封存保養(yǎng)
（一）停機前預(yù)處理
清潔箱體，用無塵布蘸無水乙醇擦拭內(nèi)膽、密封條及擱架，清除樣品殘留、污漬與冷凝水，外殼避免直接水洗以防電路受潮。排空水路系統(tǒng)余水，防止低溫凍裂管路；制冷系統(tǒng)按規(guī)范回收制冷劑，避免泄漏變質(zhì)。檢查加熱管、風(fēng)機葉片、傳感器等部件，涂抹防銹油防護，老化密封條及時更換。
（二）封存規(guī)范操作
斷開總電源，拔掉電源線并包裹絕緣膠帶，防止氧化短路；潮濕環(huán)境內(nèi)置干燥劑并定期更換。箱門密封條薄涂凡士林增強密封，關(guān)閉箱門后用定制防塵罩覆蓋整機，規(guī)避灰塵侵入與陽光直射。鎖定設(shè)備腳輪并墊高，緩沖材料固定壓縮機等易震部件，避免長期受壓變形。
（三）閑置期維護
存放環(huán)境保持溫度 10℃-30℃、濕度≤60% RH，遠離陽光直射、腐蝕氣體與振動源。每月通電運行 30 分鐘，驅(qū)動壓縮機潤滑油循環(huán)，驅(qū)散內(nèi)部潮氣，防止元件老化失效。
二、閑置后再次啟用方法
（一）啟用前全面檢查
拆除防塵罩與干燥劑，檢查箱體有無銹蝕、變形，密封條是否完好。核對電源電壓與設(shè)備額定參數(shù)匹配，檢查電源線、插頭無破損氧化，接地可靠。連接水源后緩慢注水，檢測水路無滲漏、循環(huán)正常。
（二）空載試運行
通電后空載運行 30 分鐘，觀察控制面板顯示、壓縮機運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認無異常報警與異響。設(shè)置常規(guī)溫濕度參數(shù)運行 1-2 小時，驗證溫度均勻度、穩(wěn)定性，確保各項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。
（三）負載測試與校準(zhǔn)
放入工作室容積 1/3 的負載，完成一次高低溫循環(huán)測試，記錄數(shù)據(jù)偏差。若參數(shù)超差，聯(lián)系技術(shù)人員校準(zhǔn)溫控系統(tǒng)與傳感器，確認精度達標(biāo)后，方可投入正式測試工作。
