蒸汽管道疏水量的計算

    啟動時蒸汽管道疏水量的計算

    估算的原始條件

    高壓蒸汽管道暖管的溫升速度規(guī)定為 2℃-3℃/分鐘，且不得超過 5℃/分鐘，故計算中選用 5℃/分鐘。

    保溫材料的溫升速度取為鋼管溫升速度的一半。

    3.1.2 啟動疏水量的計算公式

    啟動疏水量 M=60×n×(G1×C1×Δt1+G2×C2×Δt2)/(Ig-Ib)

    G1——單位長的鋼管重量或單只閥門的重量；G2——單位長的鋼管保溫材料重量；C1——鋼管比熱，大卡/公斤℃；C1——保溫材料比熱；Δt1——鋼管溫升速度，℃/分；Δt2——保溫材料溫升速度，℃/分（取 Δt2 為 0.5Δt1，即為 2.5℃/分鐘計算）；Ig——蒸汽焓，大卡/公斤；Ib——蒸汽管道初壓下的飽和水焓，大卡/公斤；n——管道長度；

    蒸汽管道運行時的疏水量計算

    過熱蒸汽管道疏水量計算

    經(jīng)常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib) 公斤/小時；

    q=管道及閥門的散熱損失；可按規(guī)程中關(guān)于管道的單位熱損失范圍中的數(shù)據(jù)；Ig=額定參數(shù)下的過熱蒸汽焓，大卡/公斤；Ib=額定參數(shù)下的飽合水焓；n=管道長度或閥門只數(shù)；

    濕蒸汽管道經(jīng)常疏水量計算

    因濕蒸汽本身帶有濕度，故與過熱蒸汽相比，經(jīng)常疏水量除應(yīng)考慮管道散熱而引起的疏水，還應(yīng)考慮濕蒸汽本身所含水分引起的疏水量。目前我國 CP1000 核電機組中的主汽及汽水分離再熱器前的 5 段、6 段、7 段抽汽均為濕蒸汽，故濕蒸汽管道疏水量的計算是核電機組熱力系統(tǒng)中的重要問題?？紤]到工程應(yīng)用的安全可靠性，統(tǒng)一按濕度中 0.1 做為疏水量。故濕蒸汽管道的經(jīng)常疏水量公式如下：

    經(jīng)常疏水量 G=q×n/(Ig-Ib)+W×x×0.1 公斤/小時

    疏水閥安裝要求：

    1、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。

    2、疏水閥前應(yīng)安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。

    3、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。

    4、凝結(jié)水流向要與疏水閥安裝箭頭標(biāo)志一致。

    5、疏水閥應(yīng)安裝在設(shè)備出口的處，及時排出凝結(jié)水，避免管道產(chǎn)生汽阻。

    6、如果設(shè)備處沒有位置安裝疏水閥，應(yīng)在出水口位置加個反水彎（凝結(jié)水提升接頭），把凝結(jié)水位提升后再裝疏水閥，以免產(chǎn)生汽阻。

    7、疏水閥的出水管不應(yīng)浸在水里。（如果浸在水里，應(yīng)在彎曲處鉆個孔，破壞真空，防止沙土回吸。）

    8、機械型疏水閥要水平安裝。

    9、蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。

    10、每臺設(shè)備應(yīng)該各自安裝疏水閥。

    11、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應(yīng)盡量靠近設(shè)備。

    12、滾筒式烘干（帶虹吸管型）設(shè)備選用疏水閥時請注明：選用帶防汽阻裝置的疏水閥，避免設(shè)備產(chǎn)生汽鎖。

    13、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，疏水閥出水管應(yīng)從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。

    14、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，不同壓力等級的管線要分開回收。

    15、疏水閥后凝結(jié)水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。

    16、疏水閥后凝結(jié)水進入回收總管前要安裝疏水閥，防止凝結(jié)水回流。

    17、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設(shè)一個接近主管道半徑的凝結(jié)水集水井，然后再用小管引至疏水閥。

    18、機械型疏水閥長期不用，要卸下排污螺絲把里面的水放掉，以防冰凍。

    19、發(fā)現(xiàn)疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網(wǎng)，根據(jù)實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。每年至少要檢修一次，清除里面的雜質(zhì)