在所有的葉輪中，齒片式高速分散機(jī)使用轉(zhuǎn)速高，通常其轉(zhuǎn)速為500-3000r/min，相當(dāng)于葉端線速度15-30m/s。在低粘度液體場(chǎng)合，葉徑與罐徑之比（d/D）為0.25-0.35，隨粘度的增加，葉徑增大，但d/D不超過(guò)0.5。
        齒片式高速分散機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：液－液分散體系，如：樹脂的混合；固－液體系，如：使高嶺土、粘土、氯化鈣和顏料等達(dá)到高度分散。粘度適用范圍為：<50Pa.s。

工作原理
        分散工序
     高速分散的為常見用途是把極細(xì)微的固體粒子加入液體或助劑中形成懸浮粒子，在分散過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行。其過(guò)程有：
        • 液體粒子滲入粉末粒子，實(shí)現(xiàn)溶解、滲透。
        • 高速分散葉輪齒面能細(xì)化顆粒。
        • 塊團(tuán)中的液體粒子與粉末粒子之間發(fā)生溶解、分散、細(xì)化、反應(yīng)。

                      

        渦流效應(yīng)
        要使高速分散機(jī)得到佳的工作效果，須注意分散盤與容器的開關(guān)、直徑、周邊高速、分散盤距離容器底部的高度、物料的流變性等之間的配合，正確的分散盤直徑和位置與容器尺寸關(guān)系可產(chǎn)生恰當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)狀態(tài)，如上圖所示。

        理想的渦流狀態(tài)
        物料從分散盤的邊緣向外加速，當(dāng)物料達(dá)到容器壁時(shí)分成兩個(gè)部分，一部分向下流去，沿著容器底部到達(dá)中間，再向上到達(dá)分散盤的*；另一部分的物料以類似的方式向上流，但受物料的流變性及重力限制而流下。
        渦流的開關(guān)受物料中液體與粉末的比例影響較大，粉末含量不足，物料粘度太低會(huì)導(dǎo)致飛濺和氣泡的產(chǎn)生；同樣，若固體含量太高，物料粘度高時(shí)，物料的流動(dòng)會(huì)受到粘度的屈服值影響，形成撕裂動(dòng)作，分散盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不能和物料接觸，亦不能產(chǎn)生理想的渦流。
 

        顆粒在分散盤上被分散的效果
        當(dāng)分散盤在高粘度的物料中高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片前后產(chǎn)生高低不同的壓力區(qū)，變動(dòng)的壓力在顆粒上能夠產(chǎn)生分散效果，同時(shí)，較大的顆粒猛烈撞擊葉片邊緣及容器壁時(shí)，也能夠產(chǎn)生分散效果。
        但是，大部分的分散工作在分散盤上發(fā)生，分散盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)形成剪切的階梯，分散在階梯內(nèi)發(fā)生?？山档头稚⒈P與杯底的距離來(lái)提高剪切力的效率，因?yàn)榫嚯x較短時(shí)，剪切力梯度增加。也可以用較快的轉(zhuǎn)速來(lái)提高效率，轉(zhuǎn)速越高，傳遞給物料的機(jī)械功率越大，在保證層流的狀態(tài)下，佳的分散效果是在大機(jī)械能的時(shí)候出現(xiàn)。