渠道式安裝破碎機(jī)采用單鼓結(jié)構(gòu)，功能性、持久性、維修費(fèi)用和安裝的簡(jiǎn)易性。是由一個(gè)轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)和鈦合金切割刀片粉碎器組成，能在高達(dá)2475m3/h的流量下，把難以處理的固體顆粒粉碎成可處理的小顆粒。新的不銹鋼無(wú)軸轉(zhuǎn)鼓提高捕獲效率，增加流量，防止物體纏繞并且更加牢固。轉(zhuǎn)鼓式粉碎型格柵的獨(dú)特設(shè)計(jì)提高固體的捕獲率，更好保護(hù)下游設(shè)備，使長(zhǎng)期的維修費(fèi)用降為低。

渠道式安裝破碎機(jī)現(xiàn)場(chǎng)接電注意事項(xiàng)：

結(jié)構(gòu)和材料：

粉碎型格柵應(yīng)適用于污水處理場(chǎng)合。其設(shè)計(jì)和制造符合設(shè)計(jì)要求。

轉(zhuǎn)鼓形格柵與粉碎機(jī)由同一臺(tái)齒輪（或者擺線針輪）減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)時(shí)，能有效地將截留住的所有固體物誘導(dǎo)入雙齒輥內(nèi)粉碎，被粉碎的刪渣隨過(guò)水流出，使轉(zhuǎn)鼓的柵隙始終保持通暢，并不得產(chǎn)生任何短流。

轉(zhuǎn)鼓本體可由環(huán)形鋼圈作上下疊合靠柵距間的傳動(dòng)刮刀清集污物或采用旋轉(zhuǎn)式垂直刪條形成圓筒進(jìn)行集污的形式。柵條的間距為112mm,并需有可靠的定位支承。

轉(zhuǎn)鼓的軸向和徑向載荷由軸承承載，軸承處采用密封保護(hù)工作壽命大于20000小時(shí)。

轉(zhuǎn)鼓格柵的材料采用不銹鋼304或者更好。

每臺(tái)粉碎機(jī)包括：框架、機(jī)架底座、外殼、軸、驅(qū)動(dòng)裝置、格柵、切割刀片、墊片、軸承和密封圈。

粉碎機(jī)連續(xù)運(yùn)行，采用立軸式雙軸設(shè)計(jì)，由碳鋼制成，并帶有澆鑄的變流部件，用以引導(dǎo)雜物進(jìn)入切割室并保護(hù)軸襯，以切割和撕裂進(jìn)入旋轉(zhuǎn)輥刀的濕或干物質(zhì)，成≤8的碎片。

切割刀由二組多齒的刀片構(gòu)成，由合金工具鋼制造，表面硬度不小于HRc45-50，分別安裝在兩個(gè)平行的軸上，作相對(duì)旋轉(zhuǎn)，軸的轉(zhuǎn)速由制造廠確定，刀片和墊片作交替重疊，間隔安裝，實(shí)現(xiàn)螺旋形的切割。

切割刀片和墊片的軸孔呈六角形，與軸的間隙≤0.38mm,確保切割刀片有效旋轉(zhuǎn)，減少間隙的滑移磨損，并增加墊片的壓緊。

切割刀片和墊片由工具鋼制成。

切割機(jī)的切割壓力連續(xù)工作時(shí)為2680N/KW，瞬間值為8530N/KW。

切割機(jī)的軸的兩端的軸承能承受軸向和徑向壓力，軸承由可更換的曲軸裝置和機(jī)械密封組成的軸承套保護(hù)。

軸承安裝于可更換的軸承套中，以支撐和排列軸承和墊片，同時(shí)也保護(hù)軸和底座。

密封能夠承載任何工況下切割機(jī)的壓力要求。獨(dú)立的密封設(shè)計(jì)應(yīng)能夠提供對(duì)軸的軸向保護(hù)和對(duì)稱軸承在軸偏差時(shí)的保護(hù)。

O型密封圈環(huán)由NBR橡膠制成。

粉碎機(jī)頂蓋應(yīng)由ASTMA538-84的柔性鋼制成，底蓋由ASTMA36熱卷鋼板制成。

框架的設(shè)計(jì)滿足渠道內(nèi)安裝。

呈六角星形的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸由AISI4140熱處理鋼制成，拉伸應(yīng)力等級(jí)不小于1000MPa。軸徑不小于50mm。

如需要的話，提供高位輔助格柵，并作為產(chǎn)品的組成部分，輔助格柵的寬度應(yīng)與渠道等寬，作為事故時(shí)的溢流措施，或放下后作為檢修轉(zhuǎn)鼓形格柵與雙軸對(duì)滾式粉碎機(jī)的截污措施。高位輔助格柵由不銹鋼304制成，間隙10mm.

電機(jī)與減速器直聯(lián)，減速器油浴潤(rùn)滑，適用于劇烈震動(dòng)環(huán)境，服務(wù)系數(shù)2，齒面硬度HRC58－62，額定扭距應(yīng)大于150Nm，瞬時(shí)值500Nm。