鋼鐵冶煉流程中，鋼包承擔鋼水轉運、緩存、澆鑄銜接的關鍵任務，廠區(qū)內鋼包數(shù)量多，流轉路徑交錯，受高溫、粉塵、水汽等工況影響，傳統(tǒng)定位方式容易出現(xiàn)信號波動。依靠人工記錄鋼包位置、狀態(tài)信息，容易出現(xiàn)信息滯后，難以實時掌握鋼包在線位置、周轉時長與作業(yè)工序，不利于鋼包有序調度。微深節(jié)能采用格雷母線定位技術搭建鋼包管理智能調度定位系統(tǒng)，適配煉鋼區(qū)域復雜現(xiàn)場環(huán)境，為鋼包全流程跟蹤調度提供位置支撐。

格雷母線沿著鋼包轉運軌道布置，配套的感應接收裝置安裝在鋼包運載設備上，依托電磁感應原理持續(xù)采集移動載體的位置信息。整套定位方案為非接觸式結構，不存在機械摩擦損耗，能夠適應現(xiàn)場持續(xù)震動、高溫輻射、粉塵堆積等工況。相比光學類定位設備，不易受到煙氣、粉塵遮擋影響，位置信息輸出連續(xù)性較好，可穩(wěn)定獲取鋼包在軌道區(qū)間內的位置數(shù)據(jù)，支撐鋼包在等待、轉運、澆鑄等各工序下的位置跟蹤。

系統(tǒng)可對接煉鋼車間原有控制系統(tǒng)與鋼包調度管理平臺，整合鋼包位置、運行方向、運行速度等數(shù)據(jù)，構建鋼包數(shù)字化臺賬。平臺能夠關聯(lián)鋼包的工序節(jié)點，記錄鋼包從出鋼、轉運、待機到回包的流轉信息，輔助調度人員統(tǒng)籌鋼包周轉計劃。系統(tǒng)可設置區(qū)間防護邏輯，在多臺鋼包運載設備并行作業(yè)時，降低運行沖突風險，幫助車間優(yōu)化鋼包周轉節(jié)奏，減少鋼水等待時長，提升工序銜接效率。

系統(tǒng)適配新建煉鋼項目，也可對現(xiàn)有鋼包轉運線路進行智能化改造，現(xiàn)場施工安排可結合檢修窗口開展，減少對生產節(jié)奏的干擾。格雷母線配套組件防護等級適配冶金現(xiàn)場環(huán)境，日常運維以線路巡檢、裝置清潔檢查為主，運維工作量可控。系統(tǒng)投用后，推動鋼包管理由人工臺賬記錄轉向數(shù)字化跟蹤，降低人工記錄帶來的偏差，助力煉鋼車間實現(xiàn)鋼包資源合理調配，提升煉鋼整體生產組織水平。