襯里材料

主要性能

zui高介質(zhì)溫度

適用范圍

—體型

分離型

聚四氟乙烯（F4)

是化學(xué)性能*穩(wěn)定的一種塑料，能耐沸騰的鹽酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐濃堿和各種有機(jī)溶劑。不耐、高溫、高流速液氟、液氧、自氧的腐蝕。

70℃

100℃ 150℃ (需特殊訂貨)

1、濃酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。 2、衛(wèi)生類(lèi)介質(zhì)。

聚全氟乙丙烯（F46)

同F(xiàn)4，耐磨性、抗負(fù)壓能力高于F4。

同上

聚氟合乙烯（Fs)

適用溫度上限較聚四氟乙烯低，但成本也較低。

80℃

聚氯丁橡膠

1、有的彈性，高度的扯斷力，耐磨性能好。2、耐一般低濃度酸、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕，不耐氧化介質(zhì)的腐蝕。

80℃ 120℃ (需特殊訂貨)

水、污水、弱磨損性的泥漿礦漿。

聚氨酯橡膠

1、耐磨性能。

2、耐腐蝕性能較差。

80℃

中性強(qiáng)磨損的礦漿、煤漿、泥漿

蘭種類(lèi)

適 用 范 圍

接地法蘭(或接地環(huán))

適用于非導(dǎo)體管道，如塑料管道，但有接地電極的傳感器不需要。

進(jìn)口保護(hù)法蘭

當(dāng)介質(zhì)有強(qiáng)磨損性時(shí)選用。

電極材料

耐蝕及耐磨性能

不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti

用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì)，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門(mén)及，市政、環(huán)保等領(lǐng)域。

哈氏合金B(yǎng)

對(duì)沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、、有機(jī)酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。

哈氏合金C

能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性鹽類(lèi)如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕

鈦

能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸)、有機(jī)酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕，但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋)時(shí)，則腐蝕大為降低。

鉭

具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了、發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐——切化學(xué)介質(zhì)(包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。

鉑／鈦合金

幾乎能耐——切化學(xué)介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。

不銹鋼涂覆碳化鎢

用于無(wú)腐蝕性，強(qiáng)磨損性的介質(zhì)。

注： 由于介質(zhì)種類(lèi)繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復(fù)雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶(hù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自己做出選擇，必要時(shí)應(yīng)做擬選材料的耐腐試驗(yàn)，如掛片試驗(yàn)。

公稱(chēng)通徑(mm)

可測(cè)量流量范圍（m3/h）

有效測(cè)量流量范圍（m3/h）

公稱(chēng)通徑(mm)

可測(cè)量流量范圍（m3/h）

有效測(cè)量流量范圍（m3/h）

10

0.0142～3.3912

0.0848～2.826

300

12.717～3052

76.302～2543

15

0.0318～7.6302

0.1908～6.3585

350

17.31～4154

103.86～3461

20

0.0566～13.5648

0.3392～11.304

400

22.61～5425

135.65～4521

25

0.0883～21.195

0.5298～17.6625

450

28.62～6867

171.68～5722

32

0.1447～34.7258

0.8682～29.9382

500

35.33～8478

211.95～7065

40

0.2261～54.2592

1.3565～45.216

600

50.87～12208

305.2～10173

50

0.3533～84.78

2.1195～70.65

700

69.24～16616

415.4～13847

65

0.5970～143.28

3.5819～119.39

800

90.44～21703

542.6～18086

80

0.9044～217.03

5.4259～180.86

900

114.46～27468

686.7～22890

100

1.413 ～339.12

8.478～282.6

1000

141.3～33912

847.8～28260

125

2.2079～529.87

13.2468～441.56

1200

203.5～48833

1221～40694

150

3.1793～763

19.0755～635.85

1400

277～66467

1662～55389

200

5.652～1356

33.912～1130.4

1600

361.8～86814

2171～72345

250

8.8313～2119

52.9875～1766

1800

457.9～109874

2747～915