數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機,TZS采用三點彎曲梁試驗,以測得的抗彎強度來反映材料的力學(xué)性能。主要用來測量陶瓷磚、瓦等材料的抗彎強度,尤其適合作大規(guī)格、高強度的陶瓷磚的彎曲強度試驗,也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金屬材料板材的彎曲強度測定。數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機按照Q/JYY010-2003《TZS型數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機》制造,符合GB/T 3810.4—2006《陶瓷磚試驗方法—第4部分:斷裂模數(shù)和破壞強度的測定》和ISO 10545-4:1994《陶瓷磚—第4部分:斷裂模數(shù)與破壞強度的測定方法》中對試驗設(shè)備的要求,數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機具有操作簡便、加載平穩(wěn)、測量精度高、讀數(shù)直觀等優(yōu)點,是研究有關(guān)材料強度的較的檢測手段。
技術(shù)參數(shù)
1. 試驗力:6000N
2. 工作臺行程:≤65mm
3. 支承輥、壓刀輥半徑R=15mm(外面包有5mm厚橡膠)
4. 兩支承輥間距60~610mm(每隔10mm調(diào)定)
5. 電源:50Hz AC 220V±10%
6. 外形尺寸:640×790×810(mm)
結(jié)構(gòu)
數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機是由主機及數(shù)顯測力 (安裝在主機上部)兩部分所組成。如圖1所示。
主機包括柱塞油缸3、底座4、調(diào)節(jié)螺母5、工作臺6、支承輥7、壓刀輥8、立柱9、傳感器10、調(diào)壓閥15、調(diào)速閥16、快速升降閥17、換向閥18等組成。油缸3上端有調(diào)節(jié)螺母5,當(dāng)同一批磚作試驗時,調(diào)節(jié)此螺母,使上下壓輥的距離適中,工作臺就不會降到位置,以節(jié)省試驗時間。兩個支承輥中,一個可繞自身軸線轉(zhuǎn)動,另一個可繞支點上下微量擺動;上壓輥刀也能繞支點上下微量擺動。各輥工作面均包有5mm厚的硬橡膠層。
數(shù)顯測力部分由高精度拉壓傳感器10及數(shù)顯電控箱11組成。該部分采用了電子測力系統(tǒng),并用數(shù)字顯示測試結(jié)果,具有校準(zhǔn)、峰值保持、清零等功能。
陶瓷磚瓦及其它脆性材料作三點彎曲試驗時,如試驗力大于或等于某試樣的極限值時,就會突然斷裂。根據(jù)試驗斷裂時的載荷F,用下式可計算出磚的彎曲強度。
數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機將其加力與測力分成兩個單獨的系統(tǒng)。加力是由氣液轉(zhuǎn)換系統(tǒng)實現(xiàn)的。
來自氣源(單獨的空氣壓縮機或集中氣源)的壓縮空氣經(jīng)“調(diào)壓”閥、“升降”閥(按鈕提起在“升”的位置)進(jìn)入氣液轉(zhuǎn)換裝置,使裝置內(nèi)的油液成為壓力油,經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥進(jìn)入油缸的下腔,推動柱塞帶動工作臺及其上的被測試樣上升,當(dāng)試樣與上壓輥接觸時就開始給試樣施加試驗力,直至試樣斷裂。試樣斷裂后,將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,工作臺就會在自重和復(fù)位彈簧的作用下向下運動(復(fù)位),此時,油缸內(nèi)的壓力油經(jīng)“調(diào)速”閥或“快速升降”閥回到氣液轉(zhuǎn)換裝置中,裝置中的壓縮空氣經(jīng)“升降”閥、消聲器排入大氣,這就完成了加力和卸載的全過程。

安裝、調(diào)試及調(diào)校
1.安裝及調(diào)水平
(1) 調(diào)水平
數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機拆箱后,先檢查各管接頭及各處的聯(lián)接螺釘是否松動。然后將試驗機置于堅固的平臺上。參照圖一,在未裝上壓輥及支承輥組件前,在工作臺面上放水平儀,然后調(diào)整四只地腳螺釘,找好水平后,鎖緊地腳螺釘上的螺母,裝上壓輥及支承輥組件。
(2) 將數(shù)顯陶瓷磚抗折試驗機可靠接地
用截面積不小于0.5mm2的銅導(dǎo)線將試驗機可靠的接地。
(3) 接通電源、氣源
首先松開電控箱面板上四個螺釘,將電控箱抽出(注意不要拉脫機身),檢查數(shù)顯表頭后面插座是否因運輸而松動。檢查完后,重新裝好電控箱,將電源線的一端與電控箱后面板電源插座相連,另一端接50Hz、220V交流電源、并檢查傳感器線路是否連接好。
接通氣源(無集中氣源時,可選用排氣量為0.03~0.1m3/min、壓力為0.9MPa的空氣壓縮機,如:Z—0.03/9型或Z—0.05/9型等)。
使用注意事項
1.試驗機必須可靠接地;
2.為保持高精度測力傳感器的精度,嚴(yán)禁撞擊、扭擰傳感器體或握著傳感器體搬抬設(shè)備,不允許超過傳感器額定負(fù)荷使用;
3.如果氣液轉(zhuǎn)換缸內(nèi)油液不夠,可加入20#液壓油或20#機械油(南方地區(qū)夏天可用30#油、冬天可用20#油)。在加油時將工作臺升至點,在底座上放四個高為120mm的支柱,將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,使工作臺落在支柱上,斷開氣源,將“升降”閥按鈕往復(fù)操作多次,使系統(tǒng)內(nèi)氣壓卸完,方可卸下工作臺中心的活塞絲堵,將“升降”閥按鈕按下為“降”的位置,按下“快速升降”閥按鈕,并將“調(diào)速”閥旋鈕旋至以加快油液流速。將油通過油缸的中心孔加入油缸,加油時油液不允許裝滿轉(zhuǎn)換缸,油位應(yīng)高出氣液轉(zhuǎn)換缸油標(biāo)下底面30mm左右為宜,松開“快速升降”閥按鈕,重新裝好活塞絲堵。接通氣源,使工作臺上升到點,慢慢旋松活塞絲堵(不能松開,以免堵絲崩開),使油缸中的空氣排出,直到無氣泡的油液流出,擰緊活塞絲堵。
4.更換油液時,參照第3條,完成其加油前所有步驟后拔下氣液轉(zhuǎn)換缸上的油管,即可排油,排完油后,重新裝好油管后加油,最后參照第3條,完成其加油后所有步驟。
5.每次開機前和試驗機使用中,應(yīng)注意觀察氣液分離器中是否有液體,如果氣液分離器中有液體,則應(yīng)用手頂起氣液分離器底部的頂針放掉液體,待液體排干后放開頂針;
6.新試驗機在使用三個月或半年后應(yīng)校驗其精度,以后每隔一年校驗一次;




































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