80T觸摸屏帶壓力變送器橡膠平板硫化機
平板硫化機主要技術(shù)參數(shù):
公稱合模力 | 0.80MN |
工作壓力 | 16Mpa |
單位熱板面壓力 | 3.2Mpa |
柱塞行程 | 400mm |
柱塞直徑 | φ250mm |
加熱方式 | 電加熱 |
熱/冷板面積 | 500×450mm |
熱板層數(shù) | 2層 |
層間距 | 150mm |
加熱功率 | 7.2KW |
主電機功率 | 7.2KW |
控制方式 | PLC觸摸屏控制 |
自動程序 | 點動開始按鈕-自動快速上升-到達限位慢速合模-自動排模-自動排氣-自動化計時-到時報警-快速開模 |
核心功能與特點
這類設(shè)備通過技術(shù)升級,解決了傳統(tǒng)硫化機壓力控制粗放的問題,其主要功能特點如下:
數(shù)字化壓力控制系統(tǒng):這是設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)。它用壓力變送器(壓力傳感器) 取代了傳統(tǒng)的機械式壓力開關(guān)。變送器將油缸內(nèi)的液壓壓力實時轉(zhuǎn)化為電信號,反饋給PLC(可編程邏輯控制器)。你只需在觸摸屏上設(shè)定所需壓力值,系統(tǒng)便會自動控制液壓系統(tǒng)達到并維持該壓力,實現(xiàn)閉環(huán)控制。
智能保壓與自動補壓:在硫化過程中,當系統(tǒng)檢測到壓力因泄漏等原因低于設(shè)定值時,會自動啟動補壓,確保整個硫化周期內(nèi)壓力恒定。部分設(shè)備在保壓時油泵電機可停止工作,以節(jié)省能源和延長部件壽命。
觸摸屏人機界面:觸摸屏不僅是設(shè)定壓力和溫度等參數(shù)的窗口,也是設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控中心。它可以:
實時顯示當前的壓力值、溫度、硫化時間等關(guān)鍵工藝參數(shù)。
具備故障自診斷和報警功能,例如能具體提示哪一根電熱管發(fā)生了故障,方便快速維修。
存儲多套硫化工藝參數(shù)(如某品牌設(shè)備可存儲99套),方便不同產(chǎn)品生產(chǎn)時快速調(diào)用。
可編程的多段硫化工藝:PLC控制系統(tǒng)允許用戶預設(shè)復雜的硫化程序,如多級加壓、排氣次數(shù)、排氣時間等,并能自動完成整個流程,確保工藝的一致性和重現(xiàn)性。
80T觸摸屏帶壓力變送器橡膠平板硫化機,典型技術(shù)參數(shù)參考
參數(shù)項目 | 典型參數(shù)值/范圍 | 備注 |
公稱合模力 | 80噸 (約800 kN) | 主參數(shù),也可根據(jù)需求在8-80T間調(diào)節(jié) |
熱板尺寸 | 400×400 mm | 常見規(guī)格,也可根據(jù)模具定制。 |
熱板層數(shù)/開口 | 2層 | 常見配置,提高生產(chǎn)效率。 |
柱塞行程 | 180 mm至 250 mm | 影響可放置模具的大高度。 |
溫度范圍 | 常溫~300℃ | 覆蓋絕大多數(shù)橡膠的硫化溫度。 |
控溫方式 | PID智能控制 | 確保溫度控制精度,如±2℃ |
設(shè)備重量 | 約1900 kg | 因配置和結(jié)構(gòu)不同差異較大 |
































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