陶瓷粉末噴霧干燥造粒塔50kg

整套陶瓷粉末噴霧干燥造粒一體化裝置安裝在固定底架上，底架上方承載立式造粒罐，罐體頂端配備密封罐蓋，罐蓋上布置噴料組件，噴料結(jié)構(gòu)向下伸入罐內(nèi)，負(fù)責(zé)陶瓷漿料霧化噴出。

造粒罐上部通過連接件裝配旋風(fēng)分布架，架體內(nèi)按圓周均勻布置導(dǎo)流板，中心位置安裝進(jìn)氣分布板，外界熱風(fēng)經(jīng)由頂部進(jìn)氣管送入進(jìn)氣分布板，再均勻分散進(jìn)入罐內(nèi)。旋風(fēng)分布架依靠罐體內(nèi)壁的安裝塊、連接塊完成快速裝配鎖緊，借助微型電缸控制限位塊完成鎖定與解鎖，拆裝方便，便于日常清理。

罐蓋上方設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)架，多組物料噴嘴等角度安裝在調(diào)節(jié)架上；漿料從進(jìn)料架送入，經(jīng)由導(dǎo)料環(huán)分配至各個噴嘴向外霧化噴灑。罐體側(cè)面裝有轉(zhuǎn)動伺服電機，通過齒輪帶動轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)架持續(xù)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)漿料 360° 環(huán)形均勻噴霧。旋風(fēng)分布架內(nèi)壁加工帶有傾斜角度的導(dǎo)流槽，表面做納米陶瓷涂層防護(hù)，減少陶瓷粉料粘附磨損，熱風(fēng)經(jīng)由環(huán)形進(jìn)風(fēng)口平穩(wěn)向下輸送。

造粒罐中段固定分級流化架，內(nèi)部由隔料板劃分成上層干燥腔與下層成型腔。罐體側(cè)壁的負(fù)壓接口連通干燥腔，工作時干燥腔維持 - 500~-800Pa 負(fù)壓，成型腔保持 - 100~-300Pa 負(fù)壓，依靠壓差實現(xiàn)粉料分級分離；流化架內(nèi)壁加裝碳化鎢合金內(nèi)襯，耐陶瓷顆粒沖刷。流化架內(nèi)部配有攪拌槳，防止粉體堆積，底部開設(shè)落料口，落料口配有馬達(dá)驅(qū)動的活動擋板，可自動控制下料通斷。

物料經(jīng)過流化處理后從落料口下落，經(jīng)由兩根導(dǎo)料架匯入下方導(dǎo)流架，送入底部的分料架。分料架內(nèi)部裝有內(nèi)外兩層環(huán)形濾網(wǎng)，內(nèi)層為濾網(wǎng)、外層為第二濾網(wǎng)，把腔體分隔成粗料區(qū)、合格顆粒區(qū)、細(xì)料區(qū)，每個區(qū)域底部都設(shè)有帶自動控制閥的出料孔。設(shè)備側(cè)邊配備離心伺服電機，依靠齒輪嚙合驅(qū)動整個分料架旋轉(zhuǎn)，依靠離心力完成不同粒徑顆粒篩分。

分料架下方配套三組接料結(jié)構(gòu)：粗料接料架內(nèi)設(shè)置回送管路，將過大顆粒重新送回分級流化架再次加工；中間出料接管外接出料管，向外輸送符合規(guī)格的成品陶瓷顆粒；細(xì)料接料架連接細(xì)料回料管，微細(xì)粉末回流重新參與造粒。整套裝置集噴霧干燥、流化成型、顆粒分級、粗細(xì)粉料循環(huán)回用為一體，連續(xù)化完成陶瓷粉末造粒工序，提升成品顆粒粒徑均勻性，減少原料浪費。