一、工作原理

設備由液壓系統(tǒng)、雙層熱板、推拉模機構(gòu)、電控溫控系統(tǒng)組成。將橡膠原料放置模具內(nèi)，推拉機構(gòu)把模具自動送入兩層熱板中間；液壓油缸輸出壓力推動熱板合模壓緊模具，熱板提供穩(wěn)定熱源，在設定壓力、溫度條件下完成橡膠硫化交聯(lián)反應。硫化周期結(jié)束后，油缸開模，推拉機構(gòu)自動將模具向外拉出，操作人員在設備外側(cè)完成取件、裝料，裝料完成后模具再次推回熱板內(nèi)部，進入下一輪硫化循環(huán)；上下兩層可同步作業(yè)，提升單位時間產(chǎn)量。

二、核心優(yōu)勢

1.雙層產(chǎn)能翻倍：兩層熱板可同時硫化作業(yè)，同等占地空間下產(chǎn)量大幅提升，設備利用率高，適合大批量橡膠制品生產(chǎn)。

2.推拉模降低勞動強度：模具自動拉出機外，不用伸手設備內(nèi)部裝取物料，上料取件操作方便，避免高溫燙傷風險，降低工人勞動強度。

3.制品品質(zhì)穩(wěn)定：熱板板面受熱均勻，液壓系統(tǒng)具備自動補壓，可自動排氣，壓力溫度時間精準可控，橡膠制品無氣泡、缺料缺陷，成品一致性好。

4.安全性能高：裝料取件全部在設備外部完成，遠離高溫熱板；配備壓力過載保護、硫化計時到時報警，減少危險。

5.自動化程度高：支持 PLC 控制，實現(xiàn)快速合模、保壓、排氣、計時報警、自動推拉脫模，手動自動模式可切換，新手易上手。

6.空間利用率高：雙層設計相比兩臺單層硫化機，節(jié)省車間占地面積，節(jié)約設備采購成本。

7.適配范圍廣：可更換不同規(guī)格模具，用于橡膠地磚、橡膠雜件、膠板等多種產(chǎn)品硫化，熱板尺寸、壓力支持非標定制。

三、適用場景

1.橡膠地磚行業(yè) 膠粉地磚、橡膠地墊、防滑地磚壓制成型硫化，雙層同時生產(chǎn)，適合地磚工廠大批量連續(xù)生產(chǎn)，是地磚生產(chǎn)線主力硫化設備。

2.橡膠雜件制品廠 生產(chǎn)橡膠墊圈、橡膠墊塊、橡膠緩沖件、橡膠密封墊板等各類模壓橡膠制品；推拉模外取模，高溫模具不用伸手機內(nèi)，操作安全。

3.膠板、橡膠片材生產(chǎn) 各種工業(yè)橡膠板、絕緣膠板、防滑膠板熱壓硫化成型，可放置多套模具同時加工，提升產(chǎn)出。

4.中小型橡膠加工廠批量生產(chǎn) 車間場地有限，但追求高產(chǎn)能，替代兩臺單層硫化機，節(jié)省廠房空間與設備投入；適合訂單量大、需要循環(huán)不間斷生產(chǎn)工況。

5.需要保障操作工安全的工位 產(chǎn)品模具溫度高，不想工人在設備高溫區(qū)域取放料；推拉機構(gòu)把模具拉到機身外側(cè)，遠離高溫熱板，規(guī)避燙傷風險。

6可定制拓展場景 更換對應模具，還可用于部分復合材料、橡塑制品模壓熱壓固化加工。