一、產(chǎn)品概述

二、透明質(zhì)酸鈉粉體溶解混合機工作原理

1. 負壓無塵密閉吸粉：高速轉(zhuǎn)子使腔體形成負壓，自動抽吸透明質(zhì)酸鈉超細粉體，全程密閉運行，杜絕輕質(zhì)粉體飄飛揚塵，減少昂貴原料損耗；

2. 即時破膜浸潤脫氣：粉體進入腔體瞬間被基液高速包裹，沖破粉體表層空氣層，避免干粉吸水形成夾心凝膠團，從根源防止頑固魚眼顆粒產(chǎn)生；

3. 溫和可控湍流分散：物料流經(jīng)精密衛(wèi)生級定轉(zhuǎn)子間隙，采用低剪切湍流作用，只打散凝膠團聚，不破壞透明質(zhì)酸鈉大分子鏈，保留產(chǎn)品原有粘度與保濕性能；

4. 閉環(huán)循環(huán)均質(zhì)溶脹：設(shè)備自帶輸送能力，與配料罐搭建循環(huán)系統(tǒng)，持續(xù)循環(huán)促進粉體均勻溶脹溶解，料液均勻通透，批次粘度一致性高。

三、設(shè)備核心優(yōu)勢

1. 源頭消除魚眼凝膠顆粒

   粉體進液即刻浸潤脫氣，解決透明質(zhì)酸鈉經(jīng)典溶脹難題，無需長時間靜置攪拌，成品料液無肉眼可見凝膠疙瘩。

2. 保護透明質(zhì)酸鈉大分子結(jié)構(gòu)

   柔和低剪切設(shè)計，避免分子鏈斷裂，充分保留玻尿酸粘度、保濕等核心性能。

3. 無塵自動化投料，節(jié)約原料

   密閉負壓自動吸料，杜絕輕質(zhì)昂貴粉體飛揚浪費，適配化妝品、生物制劑潔凈車間標準。

4. 大幅縮短生產(chǎn)工時

   省去長時間溶脹工序，投料、浸潤、預(yù)分散同步完成，生產(chǎn)效率提升數(shù)倍。

5. 適配多種規(guī)格透明質(zhì)酸鈉

   兼容高分子量、低分子量透明質(zhì)酸鈉、交聯(lián)透明質(zhì)酸鈉粉體，適配護膚精華、醫(yī)美凝膠、sheng物fu料溶液體系。

6. 清洗便捷，防止交叉污染

   腔體快速拆裝沖洗，方便不同分子量原料、多種配方輪換生產(chǎn)。

四、適用物料

• 高低分子量透明質(zhì)酸鈉水溶液

• 化妝品玻尿酸精華液、原液配料體系

• 醫(yī)美凝膠、生物fu料透明質(zhì)酸鈉分散液

• 口服液、保健品透明質(zhì)酸鈉溶脹體系

• 透明質(zhì)酸鈉與多元醇復(fù)合液相配方