連續(xù)化生產(chǎn)干法制粒機(jī)80kg

本干法制粒機(jī)組由真空上料單元、干法輥壓制粒單元、整粒篩分單元三部分集成；設(shè)備穩(wěn)定有效產(chǎn)能80~120kg/h，合格成品顆粒粒度區(qū)間10~80目，支持24h連續(xù)化生產(chǎn)。

設(shè)備粒度可靈活切換：更換不同孔徑規(guī)格篩網(wǎng)，即可產(chǎn)出不同細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的顆粒產(chǎn)品。

1. 進(jìn)料送料系統(tǒng)

進(jìn)料可選真空密閉上料、重力下料兩種模式，配套專(zhuān)用進(jìn)料料斗，進(jìn)料速度全自動(dòng)無(wú)極可調(diào)。

料斗內(nèi)置攪拌機(jī)構(gòu)與排氣通道，攪拌裝置消除物料架橋、結(jié)塊問(wèn)題，上料過(guò)程同步排出粉料裹挾空氣；料倉(cāng)配備料位感應(yīng)檢測(cè)開(kāi)關(guān)，實(shí)時(shí)料量數(shù)值同步展示于觸控顯示屏，倉(cāng)內(nèi)物料存量可穩(wěn)定維持在設(shè)定值±5%區(qū)間。

送料螺桿可按需更換適配不同物料，配套真空預(yù)脫氣結(jié)構(gòu)；針對(duì)高孔隙、高蓬松粉料提前脫氣預(yù)壓縮，提升物料密實(shí)度與制粒收率；螺桿轉(zhuǎn)速、輸送壓力獨(dú)立可調(diào)，全程送料均勻穩(wěn)定，無(wú)堵料、積料故障。

2. 輥壓制粒與整粒系統(tǒng)

壓制壓輪、輸送螺桿均可根據(jù)物料理化特性快速更換；整機(jī)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配件通用性、互換性強(qiáng)，更換模具后簡(jiǎn)易調(diào)試即可投產(chǎn)，整機(jī)帶移動(dòng)底座，安裝、移位便捷。

輥壓成型顆粒外觀規(guī)整，成品收率高，顆粒粒徑、堆積密度可靈活調(diào)控；10~80目區(qū)間一次成型顆粒占比≥80%。

全流程密閉負(fù)壓輸送，全程杜絕粉塵外溢、冷卻液滲漏問(wèn)題。

3. 智能控制系統(tǒng)及精度要求

設(shè)備搭載觸摸屏智能控制系統(tǒng)，故障自動(dòng)彈窗顯示完整報(bào)警信息，并同步聲光提示。系統(tǒng)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、精準(zhǔn)調(diào)控以下核心工藝參數(shù)，控制精度標(biāo)準(zhǔn)如下：

1. 輸送螺桿、壓輥、整粒轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：顯示分度0.1rpm，運(yùn)行轉(zhuǎn)速誤差≤設(shè)定值±5%；

2. 螺桿、壓輥、轉(zhuǎn)子負(fù)載：以額定負(fù)載百分比顯示，分度0.1%；

3. 壓輥間隙調(diào)節(jié)：分度0.1mm；

4. 輥壓工作壓力：分度1bar，壓力波動(dòng)誤差≤設(shè)定值±6%；

5. 進(jìn)料螺桿真空度：儀表分度0.01bar；

6. 上下冷卻輥出水溫度：溫度顯示分度1℃。

4. 材質(zhì)、衛(wèi)生與安全規(guī)范

所有直接接觸物料零部件材質(zhì)為316L不銹鋼；設(shè)備外護(hù)殼體采用304不銹鋼；其余輔助構(gòu)件采用FDA合規(guī)材質(zhì)，材質(zhì)耐腐蝕、無(wú)析出、不掉屑、易清潔；供貨時(shí)同步提供物料接觸面材質(zhì)質(zhì)量證明文件。

整機(jī)結(jié)構(gòu)符合人機(jī)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)工業(yè)設(shè)備安全制造規(guī)范；配套一體式不銹鋼操作平臺(tái)，板面防滑花紋處理，平臺(tái)底邊折彎后與側(cè)板滿(mǎn)焊，平臺(tái)、樓梯底部打磨拋光，樓梯折彎收邊圓滑無(wú)毛刺。