◆產(chǎn)品概述

聲波清灰器是通過產(chǎn)生一個帶有一定能量的聲波，來抵消浮游在空氣流中灰垢的聚積力或表面粘附力，以阻止其相互之間結(jié)合成一硬層的清灰裝置；主要由聲波發(fā)生器、聲導(dǎo)管及相應(yīng)管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)中各種除塵設(shè)備，儲料倉和管道以及易形成粉塵掛料、堆積、流通不暢的場合，有效清除各種積灰體表面灰塵、掛料、架橋或堵塞。

◆工作原理

聲波清灰器以壓縮空氣為動力源，使壓縮空氣流經(jīng)金屬膜片和其它聲波發(fā)生組件產(chǎn)生特定低頻、高能量聲波，聲波在被清灰設(shè)備氣體媒質(zhì)聲場中諧振傳播，牽動氣體媒質(zhì)中的灰塵粒子同步振動，并周期性改變積灰邊界層的縱向壓力梯度，在聲波振動及疲勞反復(fù)累計作用下，使微少的灰塵粒子難以靠近積灰表面或使沉積在積灰表面灰塵破壞而剝離，從而達(dá)到清除積灰的目的，（如圖一所示）。

◆清灰原理

聲波清灰技術(shù)主要是依靠低頻聲波在設(shè)備內(nèi)部傳播時，通過聲波場的運動方式，向四周傳遞聲波能量，脈動作用于積灰，使之受到交替的受壓和受拉的作用，實際上就是靠聲振蕩和聲疲勞達(dá)到清灰的目的，聲振蕩的作用是阻止灰塵沾附在積灰物體表面上，聲疲勞的作用是使沾附在積灰物體表面上的灰塵通過疲勞而與積灰物體表面剝離，（如圖所示）。

◆產(chǎn)品特點

◇特定低頻（75～250Hz），高聲能（145～152dB），清灰范圍大，效果好。

◇應(yīng)用范圍廣，工作性能穩(wěn)定可靠，適用于高溫、腐蝕等惡劣工況。

◇結(jié)構(gòu)，能耗小，壽命長，免維護(hù)。

◇聲波清灰器是共振發(fā)聲，氣聲轉(zhuǎn)換效率高。

◇作為發(fā)聲器的動力介質(zhì)是壓縮空氣，價格低廉。

◇在清灰過程中對人體及設(shè)備無損傷，環(huán)保無害。

◆技術(shù)參數(shù)

◆產(chǎn)品選型

◆應(yīng)用范圍

◇冶金行業(yè)：燒結(jié)機(jī)頭電除塵器、燒結(jié)機(jī)尾電除塵器、成品篩分電除塵器、原料電除塵器、配料室電除塵器、灰窯電除塵器、有色金屬冶煉電除塵器、高爐袋式除塵器及除塵器灰斗、料倉等。

◇電力行業(yè)：各發(fā)電廠、熱電廠鍋爐系統(tǒng)電除塵器、袋式除塵器及過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、換熱器等。

◇化工行業(yè)：化工系統(tǒng)電除塵器、袋式除塵器及過熱器、空氣預(yù)熱器、換熱器等。

◇水泥行業(yè)：水泥廠旋窯臥式靜電除塵器、立窯立式靜電除塵器、袋式除塵器及除塵器灰斗、料倉等。

聲波清灰器應(yīng)用可行性報告

目前國內(nèi)相關(guān)廠家使用的電除塵器初期效率較高，隨著運行時間的延長，電除塵器的除塵效率普遍下降，能耗增加，粉塵不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。電除塵器效率下降的主要原因是電極板集灰。而電除塵器大多數(shù)采用機(jī)械振打清灰，在初期可以保證清灰效果，隨著時間的推移，板線掛灰不斷增加導(dǎo)致自身重量增加，振打加速度變小，且衰減很快，清灰效果不斷減弱。機(jī)械振打故障率較高，出現(xiàn)故障后需停機(jī)處理，影響除塵效率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率。從運行上看，電場電壓較投產(chǎn)初期大大下降。特別是高比電阻粉塵到達(dá)極板后電荷不能順利的釋放而粘附在極板上，若清灰不良，粉塵越積越厚，除塵效率大大下降，造成排放超標(biāo)。電除塵器采用了聲波清灰技術(shù)并得到廣泛應(yīng)用。

電除塵器除塵技術(shù)分為兩部分，截留和清灰；截留就是通過高壓放電，使氧分子成為氧離子，氧離子粘附在灰粒子上，使灰粒子帶電（負(fù)電荷），帶電灰粒子通過陽極板的通道時，根據(jù)庫隆定律的正負(fù)粒子相吸原理和規(guī)律被帶正電荷的陽極板所吸附截留（部分帶正電荷的灰粒子被陰極線吸附截留）；電除塵器陽極板截留的灰達(dá)到一定厚度時，截留功能將消失（陰極線的放電部分吸附粒子太厚會影響放電或失去放電功能），這就出現(xiàn)了清灰的問題；電除塵器的陽極板、陰極線傳統(tǒng)清灰技術(shù)和設(shè)備多為機(jī)械振打，傳統(tǒng)的機(jī)械振打在排放要求不高的過去，還是一種很好的技術(shù)和設(shè)備，現(xiàn)在已不能滿足要求！在滿足新形勢需要的新的清灰技術(shù)和設(shè)備、工藝應(yīng)用之前，聲波（傳播介質(zhì)

為空氣的聲波）輔助清灰是一種很好的技術(shù)和選擇，聲波輔助清灰可以使電除塵器恢復(fù)除塵效率，達(dá)標(biāo)排放

聲波清灰（疏通）設(shè)備的功能不僅包含所有傳統(tǒng)疏通設(shè)備的功能，而且各單項性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)疏通設(shè)備：（１）、與灰斗、料倉相接的聲波導(dǎo)管可以將低頻聲波的波動能量直接傳至灰斗、料倉的外壁，使外壁產(chǎn)生百余赫茲的振動，應(yīng)用共振或準(zhǔn)共振技術(shù)，其振動加速度可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過倉壁震蕩器；（２）聲波清灰設(shè)備和都是氣－聲轉(zhuǎn)換裝置，ａ、波形：聲波清灰設(shè)備產(chǎn)生的聲波是連續(xù)、穩(wěn)態(tài)的正弦波，而則是單個鋸齒波；ｂ、能量：幾乎所有聲波清灰設(shè)備的聲波能量均超過的脈沖聲波能量；ｃ、氣流速度：的峰值速度高于聲波清灰設(shè)備；（３）、一般情況下，聲波清灰設(shè)備的安裝位置應(yīng)在容易搭橋部位的下部，當(dāng)卸料出現(xiàn)問題時，搭橋部位下部為空腔，聲波導(dǎo)管的輻射口處于無阻擋狀態(tài)，此時開啟聲波清灰設(shè)備，搭橋的拱形灰、料全部處于聲場作用范圍內(nèi)，粘接力低的或物理堆積支撐不穩(wěn)定的灰、料脫落，使“橋”出現(xiàn)空洞，并逐步成為空腔中的懸橋”，最終在聲波的波動作用、聲疲勞作用以及灰、料的碰撞下，被破壞；

電力行業(yè)應(yīng)用：

通過某發(fā)電公司二號爐電氣除塵使用聲波清灰器在電氣除塵器上應(yīng)用試驗、運行、分析及最終效果，使這一問題得到有效解決。

應(yīng)用實例：某第二發(fā)電公司,二號爐，裝有某電集團(tuán)生產(chǎn)，2FAA3×45M-2×72雙室三電場電氣除塵器。該除塵器投運后，經(jīng)測試除塵器效率低于一號爐，一號爐排放量為48.15Kg/h，二號爐煙塵排放量為102.4Kg/h。二號爐電除塵——排煙溫度144－148℃，過剩空氣系數(shù)1.3，排煙煙塵濃度129.6mg/Nm3。振打錘在檢修后運行一段時間,會部份出現(xiàn)松脫，對極板振打不均勻，造成除塵效率不穩(wěn)定。為此經(jīng)過協(xié)商，在二號爐電氣除塵器B側(cè)，安裝聲波清灰器12臺。

設(shè)備安裝布置

1.在每個電場前部兩側(cè)墻面，振打裝置以上一米，各安裝一臺,共六臺。

2.在除塵器頂部平臺，每個電場前部，各裝兩臺，以清除頂部橋架橫梁上的積灰，共六臺。

運行周期設(shè)置

1.按原振打原則設(shè)置：12臺,每臺運行2.5分鐘，停2.5分鐘，每60分鐘為一循環(huán)。

2.按電廠運行經(jīng)驗，一電場沉降灰量70%，灰量,二電場沉降灰量22%，次之，三電場沉降灰量8%，灰量最少。按此原則，一電場運行三次，二電場運行二次，三電場運行一次。

3.在以后檢查中，發(fā)現(xiàn)三電場積灰量大，因此改為：聲波清灰器單臺運行2分鐘，一電場運行三次，二電場運行一次，三電場運行二次。

冷態(tài)試運:在冷態(tài)試運過程,兩個循環(huán)后,極板上積灰基本被清除;開啟人孔門檢查;粘附在極板上約3-5mm厚一層粉塵,粒度極細(xì),很難清除。

運行報表分析：在斷續(xù)運行一段時期后，聲波清灰裝置，性能穩(wěn)定。

x年3月份，二號爐電除塵聲波清灰裝置連續(xù)穩(wěn)定運行。電除塵A側(cè)未裝聲波清灰器，和B側(cè)運行聲波清灰器，對值班運行記錄進(jìn)行對比分析表明:裝聲波清灰器的B側(cè)，一電場和三電場，平均電流電壓高于未裝聲波清灰器的A側(cè)；二電場無明顯變化。

對3月份記錄報表任意統(tǒng)計12天結(jié)果如下：

(1)一電場未裝聲波清灰器A側(cè)統(tǒng)計值：

(2)一電場B側(cè)使用聲波清灰器統(tǒng)計值：

(3)一電場使用和未使用聲波清灰器報表統(tǒng)計數(shù)值比較：

(4)三電場A側(cè)，未使用聲波清灰器時的報表統(tǒng)計值：

(5)三電場B側(cè)使用聲波清灰器后的報表統(tǒng)計值：

(6)三電場使用和未使用聲波清灰器報表統(tǒng)計數(shù)值比較如下：

結(jié)論：

1.由表(3)和表(6)看出，一電場和三電場.在使用聲波清灰器后，總的趨勢，電流電壓是上升的，一電場二次電流增加58.89mA，三電場的二次電流電壓都有升高;說明聲波清灰器運行，對電除塵運行過程中進(jìn)一步清除極板和極線的積灰，發(fā)揮了作用。

2.報表統(tǒng)計，對二電場的電流電壓無明顯變化，說明聲波清灰器對二電場工作強度不夠。

3.根據(jù)實際情況，應(yīng)該適當(dāng)減少電除塵頂部清灰器的循環(huán)次數(shù)，適當(dāng)增加兩側(cè)六臺清灰器的循環(huán)次數(shù)；以增加對極線和極板的清灰能力。